カスタムスパークマシン,スパークマシンメーカー

射出成形金型のメンテナンスに関する13の提案（1） Jan 14, 2019
他の型と比較して、プラスチック射出成形金型製造工程はより複雑で精密になり、製品の操作とメンテナンスに対する要求も高くなります。そのため、生産プロセス全体において、正確な操作と綿密なメンテナンスは、企業の正常な生産と企業利益の向上に大きな意義を持ちます。 1. 適切な射出成形機を選択し、適切なプロセス条件を決定する必要があります。射出成形機が小さすぎると要件を満たせません。大きすぎるとエネルギーの無駄になり、型締め力の調整が適切でないため金型やテンプレートを損傷し、効率も低下します。射出成形機を選定する際には、最大射出量、タイロッドの有効距離、テンプレートへの金型取付サイズ、最大金型厚、最小金型厚、テンプレートストローク、射出方向、射出ストローク、射出圧力、型締力など、すべての条件を確認する必要があります。十分な要件を満たした上で初めて、成形機は使用できます。成形条件を適切に決定するこ...
射出部品の色の違いをコントロールするには？ Jan 14, 2019
色差は射出成形においてよく見られる欠陥です。色差に影響を与える要因は数多くあり、原料樹脂、カラーマスターバッチ（またはカラーパウダー）、カラーマスターバッチと原料の混合、射出成形プロセスなど、多岐にわたります。射出成形機、カビなど。射出成形における色差制御は、幅広�
- 金型注入における色の違い
- 射出成形
- 射出成形機
射出成形金型の標準化生産の原則（一） Jan 18, 2019
金型効率を向上させるために、射出成形金型をどのように標準化すればよいでしょうか？専門家の観点から見ると、金型を標準化する際には、以下の点に注意する必要があります。 1. 2020 より小さい金型ブランクの場合、A プレートと B プレートの間にダイピットが必要です。2020 より大きい金型ピットの場合、いずれにもシンブルが含まれます。 2.金型ガイドポストガイドスリーブは、ガイドポストガイドスリーブが引っ張られないように排気溝に合わせて加工する必要があります。 3. 金型には鋭角な角があってはならず、面取りが必要です。ただし、特に指定がない限り、 4. 内部金型と金型部品は許可なく溶接してはならない。 5. 金型製品の外周部は適切な位置に開口を設けてください。排気溝の仕様については、金型設計マニュアルを参照してください。 6. 金型を研磨する際にサンダーの使用はできる限り避けてください。...
- HASCO（DME）規格
- スパークマシン
- 熱処理
射出成形機のよくある問題と解決策（1） Jan 28, 2019
1. モードロックなし 1)安全ドアのストロークスイッチを点検し修理する。 2) 電気ボックス内の24V5A電源を確認し、保険と電源ボックスを交換します。 3) バルブプラグが詰まっていないか確認し、バルブプラグを清掃します。 4) I/O ボードに出力があるかどうか、およびソレノイドバルブに通電されているかどうかを確認します。 5) 油圧安全スイッチが押され、機械式ロックレバーが開いているかどうかを確認します。 2、開閉時に機械がきしむ 1) 潤滑油パイプが外れていないか確認してください。外れている場合は、オイルパイプを再接続する必要があります。 2) 潤滑油の量が少ない場合は、潤滑油の量を増やし、50 ショットを噴射して一度にオイルを注入するか、手動で十分な量の潤滑剤を追加することをお勧めします。 3) 型締力が大きい場合、金型が大きな型締力を必要とするかどうかを確認し、型締力を減らし...
金型フラッシュ部のチェックポイント Apr 12, 2019
金型テスト中に部品にバリが見られることはよくあります。今日は、フラッシュ部品を入手したときにチェックするポイントについて説明します。 1. 金型のフィッティング 2. パーティングライン（PL）の問題（１）コアの表面がABプレートの表面より高くなっているか確認する（約0.5MM）（２）型板が薄すぎるために表面が変形していないか、平坦性を確認します。（３）表面にゴミはありますか？ 3. 金型インサートなどの部品が緩んでいないか確認してください。（隙間が大きすぎます） 4. 射出圧力が高すぎるために金型プレートが薄すぎて変形していないか確認してください。十分な支持柱があるか確認してください。 5. ゲートサイズの 1 つのキャビティが小さすぎるために、別のキャビティの射出圧力が大きくなりすぎてフラッシュが発生していないかを確認します。 6. 商品のレイアウトのバランスを確認する 7....
- プラスチック金型継手
- 金型プレート
- 成形機のトン数
金型試験前の準備 Apr 26, 2019
金型テストは、射出成形前の新規金型開発において不可欠な要素です。テスト結果の品質は、その後の工場生産の円滑化に直接影響します。金型テストを行う際には、どのような点に注意すべきでしょうか？ 1. 金型の関連情報に精通している金型図面を入手して詳細に分析し、金型技術者にテスト作業に参加してもらうのがよいでしょう。 2. 作業台上での機械的な調整動作を確認する金型に傷、欠品、緩みがないか、金型のスライド動作は正常か、水路やエア配管の継ぎ目に漏れがないか、金型の開口部が制限されている場合は金型にマーキングする必要があります。金型を機械に掛ける前に上記の作業を実施しておけば、金型が掛かっている状態で問題を発見し、その後金型を分解する作業の無駄を省くことができます。 3. 金型のすべての部品がテストに適している場合は、適切なテスト用射出成形機を選択する必要があります。選択にあたっては、以下の点に注...
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- 射出成形機
射出成形プロセスの4つの段階 May 20, 2019
スクリューの推力により、溶融材料はバレル、ノズル、ランナー、ゲートなどを一定の速度で流れてキャビティに注入され、流動抵抗を克服することで射出圧力が徐々に低下します。プラスチックの充填プロセスと成形品質。射出圧力に加えて、溶融樹脂の射出速度、溶融樹脂と金型の温度、ランナー、ゲート、金型によって異なります。一般に、溶融樹脂の圧力が高く、速度が速いほど、流動できる距離が長くなります。キャビティ圧力を使用することで、溶融樹脂の流動とその状態変化を客観的に記述し、製品の品質を制御することができます。充填プロセスは4つの段階に分かれています。同時に、異なる圧力測定点によって得られる圧力値は、キャビティ内の溶融材料の流動距離によって異なりますが、圧力変化には同様の法則があります。（1）充填・成形段階。この段階では、溶融樹脂の流入経路が長くなるにつれて圧力が上昇し、最終的に最大値に達します。同時に、射出...
- 金型充填
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射出成形品の白化原因の分析 Jun 03, 2019
射出成形品に白化やハロー現象を引き起こします。これは、ガスや空気中の不純物の混入による欠陥です。主な解決策: （１）ガスの干渉を排除し、不純物の混入を意図的に防止する。（２）材料温度と金型温度を上げ、バレル温度を段階的に調整するが、温度が高くなりすぎて分解しないように
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