• 一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-7 Apr 10, 2020
    溶接ライン 原因: 1. 製品のデザインが不合理です。 2. 注入速度が遅すぎる。 3. 射出圧力が低すぎる。 4. 注入時間が短すぎます。 5.金型表面温度が低すぎる。 6.排気が不十分。 7. ゲートの位置が不適切です。 8. 溶融温度が低すぎます。 解決策: 1. 材料の温度を上げます。 2. 注入速度を向上させる
  • 一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-9 May 11, 2020
    射出成形製品 色の混合 理由: 1. 金型を交換する際に、バレルとスクリューが完全に洗浄されていない。 2. バレルの温度設定が低すぎるか高すぎる。 3. メルトバック圧力が低すぎます。 4. スクリュー速度が遅すぎます。 解決: 1. ネジとバレルを必ず清掃してください。 2. スクリュー速度を上げ
  • 射出成形機の動作原理 May 30, 2020
    射出成形機の基本的な動作原理は、プラスチック原料がバレル内で均一に可塑化された後、射出され、流動成形され、圧力で充填され、冷却されて射出成形製品が形成されるというものです。 スクリューの作用により、ホッパー内に貯留された粒状プラスチックはスクリュー溝に沿って連続的に移
  • 射出成形における小型ゲートの利点-2 Jul 23, 2020
    ③小ゲートは体積が小さく、凍結が速いため、特定の製品を生産する際には、小ゲートが凍結した後、製品全体が固化するのを待つ必要がなく、外部硬化層が十分な強度と剛性を備えていれば、製品を脱型できるため、成形サイクルが短縮され、生産効率が向上します。 ④ マルチキャビティアンバランス鋳込システムでは、 小型ゲートを使用すると、ゲートから溶融樹脂への流動抵抗が多流路の溶融樹脂の流動抵抗よりもはるかに大きくなるため、溶融樹脂が充填される可能性があります。流路が十分な圧力を確立した後、各キャビティへの供給と充填はほぼ同時に行われます。そのため、小型ゲートは多流路キャビティ内の各キャビティへの供給速度のバランスをとることができ、注湯システムのバランスに有利です。 ⑤より大きなゲートを使用する場合 成形品 表面品質の要件が高い場合、適切なツールや工作機械を使用して製品を後処理し、ゲートの傷を取り除く必要があ...
  • 薄壁射出成形とは Jul 23, 2020
    薄肉射出成形技術は、薄肉プラスチック射出成形技術とも呼ばれます。定義には以下の3種類があります。 流動長さと厚さの比L/T、すなわち、溶融樹脂が金型内に入ってから、溶融樹脂が充填されるキャビティの最遠のキャビティまでの流動長さLと、対応する平均壁厚Tとの比が100または150の場合は
  • 射出成形金型のゲートの種類と選択-2 Aug 14, 2020
    2.1 制限のないゲート。 非拘束ゲートはストレートゲートとも呼ばれ、溶融プラスチックが直接キャビティに流入する特徴があり、圧力損失が少なく、供給速度が速く、成形が容易で、あらゆる種類のプラスチックに適しています。良好な伝達圧力、強力な圧力保持および収縮効果、シンプルでコ
  • 射出成形金型のゲートの種類と選択-3 Aug 21, 2020
    2.2 ゲートを制限します。 キャビティとランナーは、一端が短く断面が小さいチャネルで接続されています。このチャネルは制限ゲートと呼ばれ、ゲートの厚さと急速凝固を制限します。制限ゲートの主な種類は以下のとおりです。 2.2.1 ポイントゲート ポイントゲートは、断面サイズが極めて小さい円形ゲートです。ポイントゲートの特徴は、1.ゲート位置が制限されている、2.ゲートを取り外した後の残留痕跡が小さく、プラスチック部品の外観に影響を与えない、3.金型を開くとゲートが自動的に破断するため、自動操作に適している、4.ゲートアタッチメントの充填による応力が小さい、などです。デメリットは、1.圧力損失が大きいこと、金型は3プレート金型構造を採用する必要があること、金型構造が複雑で、シーケンシャル金型分割機構を備えていること、ランナーのない2プレート金型構造にも適用できることです。 2.2.2 潜水艦ゲ...
  • 超音波プラスチック溶接についてどれくらい知っていますか?
    超音波プラスチック溶接についてどれくらい知っていますか? Sep 21, 2020
    超音波プラスチック溶接についてご存知の方はどれくらいいらっしゃいますか? プラスチック溶接とは、2つのプラスチック部品の接触面を同時に加熱して溶かし、それらを結合して全体を接合する方法を指します。熱可塑性ジョイント溶接にのみ適用され、電極を使用することも、電極を使用しないこともできます。 溶接棒を使用する場合、溶接端面を一定の形状(U字型、X字型など)の接合部にし、溶接棒の溶融体を接合部に滴下させることで、2つの溶接部を一体化させます。溶接棒を使用しない場合は、溶接面を加熱して溶融させ、その後、溶接面に垂直方向の圧力を加えて、溶接部が一体となるまで加圧します。 溶接においては、圧力、時間、熱吸収(溶解)が品質を確保する3つの要素となります。 グリーンバイタリティは、様々な製造において豊富な経験を持っています。 プラスチック金型および部品 溶接機のサプライヤーもございますので、ご要望がござい...
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