他の型と比較して、 プラスチック射出成形金型 製造工程はより複雑で精密になり、製品の操作とメンテナンスに対する要求も高くなります。そのため、生産プロセス全体において、正確な操作と綿密なメンテナンスは、企業の正常な生産と企業利益の向上に大きな意義を持ちます。
1. 適切な射出成形機を選択し、適切なプロセス条件を決定する必要があります。射出成形機が小さすぎると要件を満たせません。大きすぎるとエネルギーの無駄になり、型締め力の調整が適切でないため金型やテンプレートを損傷し、効率も低下します。
射出成形機を選定する際には、最大射出量、タイロッドの有効距離、テンプレートへの金型取付サイズ、最大金型厚、最小金型厚、テンプレートストローク、射出方向、射出ストローク、射出圧力、型締力など、すべての条件を確認する必要があります。十分な要件を満たした上で初めて、成形機は使用できます。成形条件を適切に決定することも、金型を正しく使用するための要素の一つです。例えば、型締力が大きすぎる、射出圧力が高すぎる、射出速度が速すぎる、金型温度が高すぎるなど、これらはすべて金型の寿命に悪影響を及ぼします。
2. 金型を射出成形機にセットした後、まず材料を空にした状態で金型を動作させ、各部品の動作が柔軟かどうか、異常現象の有無、射出ストローク、開口ストローク、金型閉時のパーティング面の密着性、加圧プレートスクリューの締め付け状態を確認します。
3. 金型を使用する際は常温を維持する必要があり、常温で作業すると金型の寿命が延びます。
4. ガイドピン、リターンピン、プッシュロッド、コアなどの金型上の摺動部品は、常に注意深く観察し、定期的に点検し、適時に洗浄・グリースを補充する必要があります。特に夏季の高温時には、これらの摺動部品の柔軟性を確保し、固着を防止するため、シフトごとに少なくとも2本の二次潤滑油を塗布する必要があります。
5. 金型を締め付ける前には、キャビティの洗浄の有無にかかわらず、残留物やその他の異物が入らないように注意してください。キャビティ表面を傷つけないように、洗浄中に硬い工具を使用することは固く禁じられています。