金型効率を向上させるために、射出成形金型をどのように標準化すればよいでしょうか？専門家の観点から見ると、金型を標準化する際には、以下の点に注意する必要があります。
1. 2020 より小さい金型ブランクの場合、A プレートと B プレートの間にダイ ピットが必要です。2020 より大きい金型ピットの場合、いずれにもシンブルが含まれます。
2.金型ガイドポストガイドスリーブは、ガイドポストガイドスリーブが引っ張られないように排気溝に合わせて加工する必要があります。
3. 金型には鋭角な角があってはならず、面取りが必要です。ただし、特に指定がない限り、
4. 内部金型と金型部品は許可なく溶接してはならない。
5. 金型製品の外周部は適切な位置に開口を設けてください。排気溝の仕様については、金型設計マニュアルを参照してください。
6. 金型を研磨する際にサンダーの使用はできる限り避けてください。どうしてもサンダーを使用する場合は、特にパーティング面の研磨には、オイルストーンを使用してください。
7. 金型内部の表面処理は、BOMまたはその他の公示技術要件に従って実施する必要があります。非接着面の加工ライン（ラインカット、フライス加工、CNCボーリングマシン、スパークマシン）も油砥石で研磨する必要があります。
8. 全ての内部金型材料については、注文書または設計審査プロセスで正式に確認された技術要件に従って、金型グレードの要件を満たすものを購入する必要があります。材質証明書を提出する必要があり、硬質金型の場合は熱処理報告書を提出する必要があります。関連するすべての証明書類。
9. すべての金型、インサート、列位置、傾斜トップ、ストレートトップ（プッシュブロック）、シャベルチキンなどの前後の内側金型は、底面または側面に腰の丸いピットを機械加工し、材料名と硬度を刻印する必要があります。
10. 列位置、プッシュ ブロック、ショベル チキン、パウトなどの重要な摩耗部品は、窒化処理および硬化処理を施す必要があります。
11. 位置決めが必要です。位置決め方法には、スリングショット、ウェーブビード、HASCO（DME）標準位置クランプなどがあり、各プロジェクトの要件に適合する必要があります。列にはビードと耐摩耗プレートが必要です。ビードと耐摩耗プレートには、耐摩耗性硬質材料を使用し、油溝を設ける必要があります。
12. 列ガイド柱はしっかりと押し付けられ、回転したり緩んだりしてはいけません。傾斜ガイド柱の尾部は、列の正常な動きを確保するため、半球形または円錐台形に加工する必要があります。同じ列位置に2本以上の傾斜ガイド柱がある場合、傾斜ガイド柱の長さ、サイズ、傾斜は同一でなければなりません。
13. 傾斜トップシートには耐摩耗性に優れた材料を使用してください。傾斜トップには油溝を加工する必要があります。傾斜トップシートは通常、2510またはCR12でHRC40～45度の硬化処理が施されます。傾斜トップシートは衝撃荷重を受けるため、硬すぎると破損し、Cアングルの直角部分が面取りされてしまうため、硬すぎるといけません。傾斜トップガイド（青銅製）が必要です。溶接はしないでください。
14. 流路と接着位置は、光 #400-600 を節約する必要があります。

15. シンブル、シリンダー、シンブル、傾斜トップ、シンブルには、取り付けを容易にするために、対応する識別コードを刻印する必要があります。製品上でシンブルの位置が水平でない場合は、シンブル座を「D」にするか、回転防止キーを使用して位置決めする必要があります。