金型効率を向上させるために、射出成形金型をどのように標準化すればよいでしょうか？専門家の観点から見ると、金型を標準化する際には、以下の点に注意する必要があります。 1. 2020 より小さい金型ブランクの場合、A プレートと B プレートの間にダイ ピットが必要です。2020 より大きい金型ピットの場合、いずれにもシンブルが含まれます。 2.金型ガイドポストガイドスリーブは、ガイドポストガイドスリーブが引っ張られないように排気溝に合わせて加工する必要があります。 3. 金型には鋭角な角があってはならず、面取りが必要です。ただし、特に指定がない限り、 4. 内部金型と金型部品は許可なく溶接してはならない。 5. 金型製品の外周部は適切な位置に開口を設けてください。排気溝の仕様については、金型設計マニュアルを参照してください。 6. 金型を研磨する際にサンダーの使用はできる限り避けてください。...

薄肉射出成形の成功には、速度が重要な要素の一つです。急速充填と高圧により、溶融熱可塑性材料を高速で金型キャビティに射出することができ、ゲートの固化を防止できます。標準的な部品が2秒で充填された場合、金型の厚みは25%減少し、充填時間は50%短縮（1秒の短縮）されます。 厚みが薄くなると、冷却する材料が少なくなります。これは薄肉射出成形の利点の一つです。適切な搬送装置を設置すれば、ホットランナーとゲートがサイクルタイムの短縮を妨げることはありません。ホットランナーシステムとブッシングは、サイクルタイムの短縮に役立ちます。 さらに、金型材料も考慮する必要があります。P20鋼は従来の射出成形では広く使用されていますが、薄肉射出成形では圧力が高くなるため、金型は強度と硬度を高める必要があります。H13鋼などの硬質鋼は、薄肉金型の安全性を高める上でより優れた追加要素となります。 強度の高い金型のコス...

高品質のエジェクタピンを加工する際に考慮すべきことは何ですか? 1. エジェクタピンの設計が合理的かどうか 通常はお客様の図面に基づいて加工いたしますが、図面設計が不合理な場合、最適な加工技術でも品質に影響を及ぼします。 2 エジェクタピンの選択は適切であるべきである エジェクタピンの選定は、アプリケーション環境によって大きく異なります。適切な材料を選択することで、ピンを最大限に活用し、コストを削減できます。材料の選択が適切でなければ、生産への適用において依然として問題が生じます。 3. エジェクタピンの特殊機能 エジェクタピンの使用は、金型の力とパラメータを考慮する必要があります。加工中にエジェクタピンが集中すると、応力が大きくなり、パラメータも大きくなるため、シンブルが破損したり曲がったりしやすくなります。 4、エジェクタピンの基本パラメータ エジェクタピンの精度、強度、硬度は金型を作...

ホットランナーは、射出成形生産において既に欠かせないものとなっています。プラスチック加工業者にとって、製品の成形に適したホットランナーを選択し、正しい使用方法を習得することが、ホットランナーを最大限に活用するための鍵となります。 ホットランナー（HRS）はホットゲートとも呼ばれ、凝固ノズルを溶融ノズルに変えるもので、その構成は比較的シンプルで、主に分岐板、ホットノズル、サーモスタットで構成されています。その中で、分岐板は形状によってI字型、X字型、Y字型、T字型、口型などの特殊形状に分けられます。加熱ノズルは形状によって大口径ノズル、チップノズル、ニードルバルブノズルに分けられます。温度調節器は温度制御方法によってウォッチコア型、カード型、コンピュータ集中制御型に分けられます。 多数個取り金型の射出成形では、ホットランナーの不足により成形が不可能になります。ホットランナーはランナーバランス...