透明コンポーネントには独自の特別な特徴と機能があります。
ポリカーボネートの射出成形は、自動車部品に必然的に使用されます。射出成形のプロセスでは、厚肉の透明射出部品によく遭遇します。性能上の理由から、これらのプラスチック部品は PC 機械で製造されています。
平均壁厚が 6mm を超え、最大壁厚が 12mm を超えると、プラスチック部品の射出成形プロセスで次の 2 つの問題が発生することがよくあります。
1つは表面の収縮であり、もう1つは製品内部の気泡です。
壁が厚い場合、変形は主な問題ではありません。
PC 透明プラスチック部品の射出成形には、次のような最も多くの問題があります。
収縮
主な原因は、壁の厚さが厚すぎるため、製品が収縮してしまうことです。このプロセスでは、収縮を防ぐためにより多くの溶融物を注入する必要があり、製品全体を収縮させるにはより高い金型温度が必要となります（不透明な製品の場合は、真空気泡を気にせずより低い金型温度で済みます）。
対策は以下の通りです。
金型のゲート数を増やし、コールドスラグウェルのサイズを大きくします。
2. 射出速度を下げ、背圧とバレル温度を上げ、保持圧力と時間を増やし、冷却時間を延ばし、金型温度を上げます。
バブル
気泡が発生する原因は 2 つあります。1 つは溶融金属内のガス、もう 1 つは収縮によって発生する真空気泡です。
溶融体内部のガスは主に空気と少量のプラスチックの分解によるものです。解決策は材料を徹底的に乾燥させることです。真空気泡の問題は解決が難しいですが、金型と成形プロセスを改善する必要があります。