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プラスチック射出成形金型の試験問題（1） Nov 16, 2018
射出成形前の新しい金型、あるいは金型を交換する際に、テストは不可欠です。テスト結果の品質は、工場のその後の生産がスムーズに進むかどうかに直接影響します。では、カビ検査でよくある問題点は何でしょうか？今日は、参考までに詳細なリストをまとめてみましょう。 1. 成形不良: 主に供給不足、充填フロー不良、通気不良などにより、充填キャビティが満足されず、プラスチック部品の形状が不完全になったり、他のキャビティが充填されてもこのキャビティが充填されなかったりします。 2. ブリスター/気泡: 換気が不十分なためにプラスチック部品内にガスが残留し、部品上に小さな体積または一連の穴が開きます。 3.寸法が不安定：主に金型精度が悪い、射出成形機の動作が不安定、成形条件が不安定などにより発生します。 4. フラッシュ: フィッティングが悪く、隙間が大きすぎるため、送り込みが多すぎると、エッジに沿ってプラス...
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射出成形プロセス中の気泡問題の解決策 Nov 23, 2018
泡の発生原因別に対策は以下のとおりです。（1）製品の肉厚が厚い場合、外表面の冷却速度は中心部の樹脂部分よりも速くなります。そのため、冷却が進むにつれて中心部の樹脂は収縮し、表面に向かって膨張するため、中心部への充填が不十分になります。この状態は真空泡と呼ばれます。主な解決策は以下のとおりです。 A) 適切なゲートとゲートサイズは、製品の肉厚に応じて決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の肉厚の50%～60%とします。 B) ゲートが密閉されるまで、一定量の補充注入材が残されます。 C) 射出時間はゲートシール時間よりわずかに長くする必要があります。 D）射出速度を下げ、射出圧力を上げる。 E) 溶融粘度の高い材料を使用します。 2) 揮発性ガスの発生により発生する気泡は、主に以下のように解決されます。 A) 十分な事前乾燥。 B) 分解ガスの発生を避けるために樹脂温度を下げる。（３）...
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金型の表面処理 Dec 26, 2018
表面処理は、伝統産業からハイテク産業まで、金属表面からプラスチック表面まで、様々な用途で広く用いられています。材料表面の物理的、機械的、化学的特性を変化させるすべての処理を表面処理と呼びます。金型表面処理は、射出成形部品の表面品質を向上させるための処理です。材料の耐
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金型の見積もりには何が必要ですか? Jan 04, 2019
金型の見積もりには何が必要ですか? 多くの製品開発者は、金型製造について非常に困惑しています。まず、どのような金型の見積もりが必要なのでしょうか？ここでは、射出成形金型の製造についてのみ説明します。基本的な情報と明確な要件をご提供いただく必要があります。提供していただ�
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プラスチック射出成形金型のベントシステム設計 Jan 04, 2019
プラスチック金型の排気システムはどのように設計すべきでしょうか？金型設計は機械産業において常に不可欠な要素です。プラスチック金型は、プラスチック加工業界において、プラスチック成形機と金型を組み合わせ、プラスチック製品に完全な形状と正確な寸法を与えるためのツールです。プラスチックの種類や加工方法の多様性により、プラスチック成形機やプラスチック製品の構造は複雑であり、プラスチック金型の種類や構造も多様です。では、プラスチック金型における排気システムの設計方法を見ていきましょう。射出成形と型締めの工程では、製品の品質と型締めのスムーズさを確保するために、金型内の余分なガスを適時に排出する必要があります。ベントシステムには、製品排気、ガイドスリーブ排気などが含まれます。 1. パーティション面排気通常はキャビティの周囲に配置されますが、コアの周囲、またはキャビティとコアの周囲に配置されることも...
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PC射出成形製品2点 Jan 18, 2019
透明コンポーネントには独自の特別な特徴と機能があります。ポリカーボネートの射出成形は、自動車部品に必然的に使用されます。射出成形のプロセスでは、厚肉の透明射出部品によく遭遇します。性能上の理由から、これらのプラスチック部品は PC 機械で製造されています。平均壁厚が 6mm を超え、最大壁厚が 12mm を超えると、プラスチック部品の射出成形プロセスで次の 2 つの問題が発生することがよくあります。 1つは表面の収縮であり、もう1つは製品内部の気泡です。壁が厚い場合、変形は主な問題ではありません。 PC 透明プラスチック部品の射出成形には、次のような最も多くの問題があります。収縮主な原因は、壁の厚さが厚すぎるため、製品が収縮してしまうことです。このプロセスでは、収縮を防ぐためにより多くの溶融物を注入する必要があり、製品全体を収縮させるにはより高い金型温度が必要となります（不透明な...
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インサート成形とは何ですか? Jan 28, 2019
成形金属とプラスチックを一緒に成形ピースに挿入するか、複数の成形金属または材料を一緒に 1 つの成形ピースに挿入します。インサート成形は、自動車、調理器具、家庭用機器、計器、装置、ノブ、電気部品、その他の工業製品に使用できます。インサート成形は、組み立て部品と労働コストを削減するだけでなく、部品のサイズと重量を減らし、部品の信頼性を向上させ、強度と構造強化設計の一部を向上させる柔軟性を提供します。現在、インサート成形部品の90％以上は中国の金型製造、金型輸入によるものである。 Ant は、中国の低い人件費と高い品質管理、そしてその他の要因として、中国がすべての部品の最終組み立てと出荷を行うことができることです。当社は、18 年の経験を持つプロのプラスチック金型製造およびプラスチック成形生産であり、強力なエンジニアリング、金型製造チーム、生産品質管理を備えており、通常の成形、2 K 成形...
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プラスチック熱成形の手順 Mar 15, 2019
熱間成形の基本工程は、クランプ、加熱、成形、冷却、脱型です。その中でも、成形は最も重要かつ複雑な工程です。プラスチック熱成形主に成形機で行われますが、熱成形方法によって大きく異なります。上記の5つの工程を完了するために、すべての種類の成形機が必要なわけではなく、実際の生産ニーズに応じて選択できます。 ① 材料のクランプ。熱収縮や重量のたわみを防ぐため、一定の大きさのプラスチックシートを使用して型抜き形状を維持します。 ② 加熱。加熱システムは、シートを一定の時間と温度で必要な温度まで加熱し、材料を高弾性状態にして、次の工程がスムーズに進むようにします。 ③ 成形。加熱して軟化したシートを所定の金型や関連装置に通して成形する工程です。 ④ 冷却システム。プラスチック部品一定の温度で成形された成形品は、熱変形温度以下に冷却され、固化されます。型抜き装置を通過後、サイズが固定され、成形...
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