カスタム成形部品,成形部品メーカー

収縮不良の実例分析（１） Jul 26, 2019

今日は、ヒケに関する 1 つのケースについて説明し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PE、ホルダー（自動車部品）は縮みが悪く、ヘビも悪いです。 2. 概要：射出圧力を上げる計画は未解決のままです。樹脂圧力を十分に発揮させるため、ゲート厚を厚くしヒケを改善しました。しかし、ゲートの後加工が必要となり、人件費の無駄が新たな問題となります。 3. 改善プロセス：ゲートの形状と位置を変更し、収縮を完全に解決しました。蛇行模様も軽減され、成形品の外観がより美しくなりました。さらに、サブゲート方式の採用により、ゲート後の加工問題も解決しました。（写真参照） 4. 備考：エッジゲート成形では、収縮の解決が困難です。収縮が発生する領域に樹脂圧力をかけるため、ゲートをサブゲートに変更します。この設定により、収縮の問題が解決され、製品の外観も大幅に改善されます。また、ゲート後の...

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収縮不良の実例分析（２） Aug 09, 2019

今日は、ヒケの別のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1. 基本情報：ABSケースの収縮 2. 説明: a. 成形時に最大射出圧力を選択しても、リブが成形品の裏側にある箇所では収縮が発生します。 b. 図に示すように、ゲート断面積が小さくなり、圧力�

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収縮不良の実例分析（３） Aug 23, 2019

今日は、ヒケの 3 番目のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PC複合透明ブロック、収縮率が低い 2.説明：保圧時間が十分でないのに、射出圧力を上げるとフラッシュが発生しやすくなります。 3. 改善：保持圧力時間を長くする（圧力6MPaで7秒以上圧力を保持すると、収縮の問題が改善されます）。保持時間3秒では収縮が見られます。7秒では収縮は見られません。正しい保持圧力時間を決定する方法: 1. 保持圧力の時間を少し長めに設定します。 2. 圧力を上げて、縮まないときの圧力を確認します。 3. 保圧を決定した後、保圧時間を徐々に短くしてゲートシール時間を求めます。このとき、成形品の外観と重量を継続的に確認できます。 4. 保持圧力時間をゲートシール時間の上限と下限の浮上範囲の1〜2秒に設定します。ゲートの密閉時間を確認するにはどう...

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収縮不良の実例分析（４） Sep 23, 2019

1. 基本情報: PMMAケース、収縮率 2.説明：型締力70トンの射出成形機（スクリュー径32mm、最大射出量115g：GP-PS）を使用して、重量179.6g、厚さ17mmの成形品を成形できるかどうかをテストします。主な問題は次のとおりです。（1）射出量が不十分です。この問題を解決するために、フロー成形+射出成形で解決しようとします。（2）成形品の厚さは17mmで、製品の角の収縮を回避できるかどうかをテストできます。角の部分だけを見ると、厚みが大きく異なります。そのため、内側では若干の収縮が発生しています。この部分の収縮を解消する方法を検証しました。写真をご覧ください。 3. 改善プロセス：一般的な成形方法では、17mmのコーナー厚の収縮を解決できませんでした。そこで、Heat&Cool（金型温度120～85℃）を使用する方法で解決しました。C/Tは6分です。この時の加熱・冷却制御プ...

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プラスチック射出成形業界における4つの主要なエンジニアリング材料 Oct 12, 2019

ABS、PA、PC、POMは、国家規格で認められている4つの主要なエンジニアリング材料です。プラスチック射出成形金型業界。 1. ABS：優れた耐衝撃性を備え、低温でも急激に劣化しません。-40℃でも非常に優れた靭性を示します。ABSの最大の用途は、ガソリン、原油、水を輸送するパイプラインです。 2. PA：最大の特徴は、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れ、自己潤滑性があることです。 3. PC：最も顕著な特徴は、靭性と剛性です。ノッチなし衝撃強度は、一般的に使用されるプラスチックの中で最も高く、成形部品は高精度な公差を実現し、寸法安定性を維持します。そのため、PCはプラスチックメタルとも呼ばれています。 4. POM: 最も耐疲労性に優れており、特に潤滑剤を追加できない場合にベアリングやギアの製造に使用できます。熱硬化性プラスチックは炎の下でのみゆっくりと燃焼するため、流動性は低下せず...

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プラスチック射出成形業界で一般的に使用される6つの材料 Oct 25, 2019

PE、PA、PP、PVC、ABS、PSはプラスチック射出成形業界で一般的に使用される材料です。 1. PEは安定した化学的性質を持つポリエチレンプラスチックで、食品用袋や各種容器に使用されています。酸、アルカリ、塩水溶液に対して耐性がありますが、強アルカリ性洗剤で拭いたり浸したりしないでください。 2. PPはポリプロピレンプラスチックで、無毒、無臭、100℃の沸騰水に浸しても変形や損傷がなく、一般的な酸やアルカリの有機溶剤の影響もほとんどありません。主に食品用具に使用されます。 3. PSはポリスチレンプラスチックで、着色しやすく、透明度が高く、ランプシェード、歯ブラシの柄、おもちゃ、電気部品の製造によく使用されます。 4. PVCは、鮮やかな色、耐腐食性、耐久性に優れたポリ塩化ビニル樹脂です。製造工程で可塑剤や老化防止剤などの有毒な補助物質が添加されるため、一般的に食品や医薬品の保管に...

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射出成形部品の色ムラ Dec 13, 2019

色ムラとは、製品表面の色が異なり、材料の近くや遠くで発生することがあり、時には鋭利なエッジの材料の流れ領域にも発生することがあります。理由： 1. 色ムラは、顔料の分布の不均一性によって引き起こされます。特に、カラーマスターバッチ、トナー、または液体着色剤で着色する場合に顕著です。推奨処理温度より低い温度では、マスターバッチまたは顔料が完全に均質化されません。一般的に、カラーマスターバッチを使用する場合は、顔料とその溶解液と樹脂の化学的および物理的性質の適合性を確保する必要があります。 2. 成形温度が高すぎたり、バレルの残留時間が長すぎると、顔料やプラスチックの熱劣化が起こりやすく、色ムラが生じやすくなります。 3. 材料が適正温度で可塑化または均質化されている状態で、材料ヘッドの断面を通過する際に射出速度が速すぎると、摩擦熱が発生し、顔料の劣化や変色を引き起こす可能性があります。解...

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プラスチック射出成形に関するQ&A Dec 23, 2019

今日はプラスチック射出成形に関するQ&Aをいくつかご紹介します。 Q1. プラスチック射出成形のアイデアがあります。どうすればよいでしょうか？素晴らしいですね。大まかな図面を描いて、寸法やできるだけ多くの情報を追加してください。私たちにお任せください。アイデアから完成品に至るまでお手伝いいたします。 Q2. プラスチック射出成形は必要ですか? プラスチック射出成形は、製品の完璧なコピーを何百、何千個も作成したい場合に最も経済的な製造プロセスです。 Q3 金型の価格はどれくらいですか？それは「糸の長さはどれくらいですか？」と尋ねるようなものです。価格は以下の要素によって決まります。 • 型のサイズ • 虫歯の数 • 金型の材質（スチールまたはアルミニウム） • 仕上げに必要な質感 • 部品の複雑さ一番良い方法は、私にメールを送るか、電話して私たちに会っていただくことです。あなたからの...

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