製品開発や新製品開発においては、製品設計のみに注力し、プラスチック金型製造を軽視してはいけません。製品開発や開発にのみ注力し、プラスチック金型メーカーとのコミュニケーションを軽視するユーザーもいます。製品設計プランの初期決定後、金型メーカーに事前に連絡を取ることには2

ABS、PA、PC、POMは、国家規格で認められている4つの主要なエンジニアリング材料です。 プラスチック射出成形金型 業界。 1. ABS：優れた耐衝撃性を備え、低温でも急激に劣化しません。-40℃でも非常に優れた靭性を示します。ABSの最大の用途は、ガソリン、原油、水を輸送するパイプラインです。 2. PA：最大の特徴は、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れ、自己潤滑性があることです。 3. PC：最も顕著な特徴は、靭性と剛性です。ノッチなし衝撃強度は、一般的に使用されるプラスチックの中で最も高く、成形部品は高精度な公差を実現し、寸法安定性を維持します。そのため、PCはプラスチックメタルとも呼ばれています。 4. POM: 最も耐疲労性に優れており、特に潤滑剤を追加できない場合にベアリングやギアの製造に使用できます。 熱硬化性プラスチックは炎の下でのみゆっくりと燃焼するため、流動性は低下せず...

今日はプラスチック射出成形機システムについてお話します。 日用品は基本的にプラスチック射出成形機で成形されており、 一部は全自動で生産され、一部は半手動で生産され、 お客様のご要望や製品の機能によって異なります。 射出成形機システムには、以下の 7 つのシステムが含まれます。

プラスチック原料にはさまざまな種類があります。今日はエンジニアリングプラスチック材料について取り上げます。では、4 つの主要なエンジニアリング材料とその用途は何でしょうか。 答えは次のとおりです。 1.ABS樹脂（正式名称：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、機械、自動車、電子機器、計測機器、繊維、建設業界で広く使用されています。 2.PC（正式名称はポリカーボネート）は、ガラス、自動車、電子機器業界、産業機械部品、包装、事務機器、医療機器、保護具など、幅広い用途で使用されています。 3.PA（正式名称：ポリアミド）は、自動車、電子機器、医療機器、医療部品などに広く使用されています。通常、材料の強度と硬度を高めるために、ガラス繊維が添加されます。 4. POM（ポリオキシメチレン）は、正式名称をポリオキシメチレンといいます。ギア、ベアリング、自動車部品、機械、計測機器の内部部品など...

製品の反り 理由： 1. 製品のデザインが不合理です。 2. 製品が厚すぎます。 3. 冷却が不均一。 4. 射出圧力が高すぎる。 5. 入水の設計が不合理です。流れの方向によって収縮の度合いが異なります。 6. アンダーカットが多すぎる。 7. 指ぬきだけでは不十分です。 8. 金型キャビティが熱すぎる。 9.

1. ゲート：バランス調整のため、一般的には3点または6点ゲートが使用されます。マイクロギアの場合は、通常1点ゲートが使用されます。 2. 金型キャビティ：通常は1～4個キャビティ。小型ギアでは6個または8個キャビティとなる場合もあります。ギアの形状によっては3個キャビティの場合もありますが、最も代表的なのは4個キャビティです。 3. 排出：通常はセンターエジェクタスリーブとエジェクタピンを使用します。ヘリカルギアの場合は、排出を補助するためにベアリングを追加する必要があります。ベアリングの位置は、スリーブニードル上とスリーブコア上の2種類があります。 4. パーティング サーフェス チューブ ロケーション ブロック: パーティング サーフェス チューブ ロケーション ブロックは、円筒形のパーティング サーフェス チューブ ロケーション ブロックと一緒に取り付ける必要があります。 5. エ...