1. ゲート：バランス調整のため、一般的には3点または6点ゲートが使用されます。マイクロギアの場合は、通常1点ゲートが使用されます。
2. 金型キャビティ：通常は1～4個キャビティ。小型ギアでは6個または8個キャビティとなる場合もあります。ギアの形状によっては3個キャビティの場合もありますが、最も代表的なのは4個キャビティです。
3. 排出：通常はセンターエジェクタスリーブとエジェクタピンを使用します。ヘリカルギアの場合は、排出を補助するためにベアリングを追加する必要があります。ベアリングの位置は、スリーブニードル上とスリーブコア上の2種類があります。
4. パーティング サーフェス チューブ ロケーション ブロック: パーティング サーフェス チューブ ロケーション ブロックは、円筒形のパーティング サーフェス チューブ ロケーション ブロックと一緒に取り付ける必要があります。

5. エジェクタスリーブ、エジェクタピン、またはキー位置の小径センターインサートピンの精度設計においては、通常0.02mmの同軸度が求められますが、中にはより高い要求仕様を持つものもあります。さらに、センターエジェクタピンまたはインサートピンの上端は円筒状の直管状として設計し、上型インサートを挿入して位置決めすることで、前後金型ゲート位置のより高い同軸度を実現する必要があります。

6. 製品の同軸度を確保するため、コアとインサートは円筒形に設計されています。材質は通常、HRC52～56に硬化されたSKD61が選定されます。
SKD61 が推奨される理由:
a. 材料が硬化した後は熱処理の余裕が少なくなり、半仕上げ工程でのコストと時間が自然に節約されます。
b. 硬化後は耐摩耗性が高く、ギアは抜き勾配なしで脱型されるため、耐摩耗性は当然重要です。
c. 金型用鋼として、温度変化に対して鋼材の性能が安定しており、長期にわたる精密射出成形に適しています。
d. 硬化後は耐摩耗性が良好で、特にホルムアルデヒドガスを分解する POM に優れています。

ただし、より高い硬度が求められる場合は、SKD51やSKD11などの冷間加工用鋼材も使用されます。コアインサート（ニードル）は8407を使用できます。

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