カスタム鏡面研磨部品,鏡面研磨部品メーカー

射出成形機の動作原理 May 30, 2020

射出成形機の基本的な動作原理は、プラスチック原料がバレル内で均一に可塑化された後、射出され、流動成形され、圧力で充填され、冷却されて射出成形製品が形成されるというものです。スクリューの作用により、ホッパー内に貯留された粒状プラスチックはスクリュー溝に沿って連続的に移

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プラスチック部品の色が混ざっているのはなぜですか? Jul 23, 2020

射出成形部品を製造する際に、部品の一部に色が混ざっていることがありますが、なぜこのようなことが起こるのでしょうか? 理由は以下の通りと考えられます: 1.プラスチック材料をマスターカラーまたはトナーと混合します。 2.プラスチック材料が分解され炭化した。 3. 材料を追加または変更し

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CNC試作加工でよく使われる材料と注意点 Aug 21, 2020

CNC加工は試作部品の加工に非常によく使われる手法です。一般的に使用される材料は、ABS、POM、PMMA（アクリル）、ナイロン、PC、PP、PA、BT、PVCなどです。アルミニウム合金、銅なども加工に用いられます。ワークピースをクランプした後、デジタル制御システムが工作機械を制御し、さまざまな手順に応じてカッターを自動的に選択・交換し、主軸速度と送り速度を自動的に変更します。加工プロセス全体はプログラムによって自動的に制御され、オペレーターの要因の影響を受けません。 CNC試作加工技術における注意点（１）CNC加工センターの加工内容を確認し、設置基準、加工基準、加工代などを決定し、CNC加工センターの効率を最大限に発揮させることを目的とした加工手順を設計する。（2）複雑な部品の場合、加工時の熱変形、焼入れ後の内部応力、圧縮後の部品の変形などにより、1回の型締めで全ての工程を完了する...

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金型研磨の注意点は何ですか？ Sep 04, 2020

金型研磨には二つの目的があります。一つは金型の平滑性を高め、金型から製品を取り出す際の表面を滑らかで美しくすることです。もう一つは金型の離型性を高め、プラスチックが金型に付着して剥がれにくくなるのを防ぐことです。適切な研磨方法を習得することで、金型の品質と寿命を向上させ、製品の品質を向上させることができます。金型研磨工程ではどのような点に注意すべきでしょうか？ 1. 金型研磨は、一般的に粗い油砥石を用いて金型の表面を粗くし、金型加工時に表面に残った刃物跡を除去します。次に、細かい油砥石を用いて、前回の粗い油砥石研磨で残った痕跡を除去します。最後に、研磨ペーストまたは研磨剤ペーストを用いて金型キャビティ表面を仕上げ研磨することで、明るい鏡面のような仕上がりを実現します。超音波研磨機を使用すれば、作業効率を大幅に向上させ、時間を大幅に節約できます。 2. 完璧な研磨効果を得るには、使用する材...

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射出成形部品の気泡に関する一般的な問題と解決策 Apr 07, 2021

射出成形で加工されたプラスチック製品の肉厚部は気泡が発生しやすく、その発生原因は成形品の凹みと全く同じです。成形品の肉厚部に生じた空洞が気泡です。気泡の発生原因に応じた対策としては、製品の肉厚が大きい場合、外表面の冷却速度が中心部の冷却速度よりも速いため、冷却が進むにつれて中心部のプラスチックが収縮し、表面まで膨張し、中心部への充填が不十分になります。これを真空気泡といいます。主な解決策は次のとおりです。 1. 壁厚に応じて適切なゲートとゲートサイズを決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の壁厚の50%～60%にする必要があります。 2. 射出ゲートを追加する前に、一定量のシーリング材が確保されます。 3. 射出時間はゲートシール時間より若干長くする必要があります。 4. 射出速度を下げ、射出圧力を上げ、溶融粘度の高い材料を使用します。 5. 揮発性気泡の発生に対する主な解決策は、（1...

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プラスチック金型の鏡面研磨はどうすればいいですか？ Apr 23, 2021

プラスチック金型の鏡面研磨はどうすればいいですか？プラスチック金型の鏡面研磨は、一般的には比較的粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで行い、その後、異なるモデルのダイヤモンド研磨および研磨ペーストを使用して、粗い研磨方法から細かい研磨方法まで行い、その後、粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで段階的に行います。上記の手順の後、粗い研磨から細かい研磨までダイヤモンド研磨ペーストを使用する必要があります。この方法では、研磨の効果が向上します。しかし同時に、工具の鏡面研磨と関連する技術要件は非常に高く、砥石と研磨用の粗加工金型を使用し、可動部の位置が均一で、傷が現れないようにし、研磨用研磨紙は高品質である必要があり、研磨木材にも一定の基準があり、粗く研磨された硬い木材が使用され、研磨にはコルクヘッドが使用され、その後、高品質のダイヤモンド研磨ペーストを使用して鏡面効果が得られ...

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射出成形品が割れる原因分析は？ Apr 23, 2021

射出成形品が割れる原因分析は？製品の製造過程では、製品表面に糸状のひび割れ、微小ひび割れ、表面の白化など、ひび割れが発生します。ひび割れの発生時期によって、脱型ひび割れと塗布ひび割れは主に以下の要因によって引き起こされます。（1）処理 1. 加工圧力の増加、速度の速さ、充填・射出量の多さ、保持時間の長さにより、過度の内部応力と亀裂が発生します。 2. 金型を開く速度と圧力を調整して、製品を急激に強く引っ張ることによって発生する型離れの割れを防止します。 3. 製品が型から外れやすいように金型温度を適切に調整し、分解を防ぐために材料温度を適切に下げます。 4. 溶接痕やプラスチックの劣化による機械的強度の低下による割れを防止します。 5. 離型剤を適切に使用し、膜表面に付着したエアロゾルなどの物質を頻繁に除去するように注意してください。（2）型 1. 外力による突出時の残留応力の集...

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プラスチック金型の一般的な表面処理プロセス May 07, 2021

プラスチック金型の一般的な表面処理プロセス今日の急速な産業発展の時代において、プラスチック型産業時代には欠かせないものとなっています。射出成形金型は以下の通りです。 1. ポーランド語主に切削、塑性変形により材料の表面を研磨凸部を除去し、滑らかな研磨方法。一般的には石、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用し、主に手作業で行います。 2. 薄い火のテクスチャ EDM 処理後にプラスチック金型に線が残るため、コストが比較的高いため、通常は特別に電極処理の放電パターンを行うことはありません。 3. 化学的な質感調整した薬液にスプレーした型やフィルムを貼った型を浸すと、型の明るい色の部分が腐食し、腐食後は型の表面が黒くなります。 4. 電気めっき電気めっきとは、電気分解を利用して金属または合金をワークピースの表面に堆積させ、均一で緻密で密着性に優れた金属層を形成するプロセスです...

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