カスタム鏡面研磨部品,鏡面研磨部品メーカー

プラスチック射出成形業界における4つの主要なエンジニアリング材料 Oct 12, 2019

ABS、PA、PC、POMは、国家規格で認められている4つの主要なエンジニアリング材料です。プラスチック射出成形金型業界。 1. ABS：優れた耐衝撃性を備え、低温でも急激に劣化しません。-40℃でも非常に優れた靭性を示します。ABSの最大の用途は、ガソリン、原油、水を輸送するパイプラインです。 2. PA：最大の特徴は、摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れ、自己潤滑性があることです。 3. PC：最も顕著な特徴は、靭性と剛性です。ノッチなし衝撃強度は、一般的に使用されるプラスチックの中で最も高く、成形部品は高精度な公差を実現し、寸法安定性を維持します。そのため、PCはプラスチックメタルとも呼ばれています。 4. POM: 最も耐疲労性に優れており、特に潤滑剤を追加できない場合にベアリングやギアの製造に使用できます。熱硬化性プラスチックは炎の下でのみゆっくりと燃焼するため、流動性は低下せず...

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プラスチック射出成形業界で一般的に使用される6つの材料 Oct 25, 2019

PE、PA、PP、PVC、ABS、PSはプラスチック射出成形業界で一般的に使用される材料です。 1. PEは安定した化学的性質を持つポリエチレンプラスチックで、食品用袋や各種容器に使用されています。酸、アルカリ、塩水溶液に対して耐性がありますが、強アルカリ性洗剤で拭いたり浸したりしないでください。 2. PPはポリプロピレンプラスチックで、無毒、無臭、100℃の沸騰水に浸しても変形や損傷がなく、一般的な酸やアルカリの有機溶剤の影響もほとんどありません。主に食品用具に使用されます。 3. PSはポリスチレンプラスチックで、着色しやすく、透明度が高く、ランプシェード、歯ブラシの柄、おもちゃ、電気部品の製造によく使用されます。 4. PVCは、鮮やかな色、耐腐食性、耐久性に優れたポリ塩化ビニル樹脂です。製造工程で可塑剤や老化防止剤などの有毒な補助物質が添加されるため、一般的に食品や医薬品の保管に...

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射出成形部品の色ムラ Dec 13, 2019

色ムラとは、製品表面の色が異なり、材料の近くや遠くで発生することがあり、時には鋭利なエッジの材料の流れ領域にも発生することがあります。理由： 1. 色ムラは、顔料の分布の不均一性によって引き起こされます。特に、カラーマスターバッチ、トナー、または液体着色剤で着色する場合に顕著です。推奨処理温度より低い温度では、マスターバッチまたは顔料が完全に均質化されません。一般的に、カラーマスターバッチを使用する場合は、顔料とその溶解液と樹脂の化学的および物理的性質の適合性を確保する必要があります。 2. 成形温度が高すぎたり、バレルの残留時間が長すぎると、顔料やプラスチックの熱劣化が起こりやすく、色ムラが生じやすくなります。 3. 材料が適正温度で可塑化または均質化されている状態で、材料ヘッドの断面を通過する際に射出速度が速すぎると、摩擦熱が発生し、顔料の劣化や変色を引き起こす可能性があります。解...

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プラスチック射出成形に関するQ&A Dec 23, 2019

今日はプラスチック射出成形に関するQ&Aをいくつかご紹介します。 Q1. プラスチック射出成形のアイデアがあります。どうすればよいでしょうか？素晴らしいですね。大まかな図面を描いて、寸法やできるだけ多くの情報を追加してください。私たちにお任せください。アイデアから完成品に至るまでお手伝いいたします。 Q2. プラスチック射出成形は必要ですか? プラスチック射出成形は、製品の完璧なコピーを何百、何千個も作成したい場合に最も経済的な製造プロセスです。 Q3 金型の価格はどれくらいですか？それは「糸の長さはどれくらいですか？」と尋ねるようなものです。価格は以下の要素によって決まります。 • 型のサイズ • 虫歯の数 • 金型の材質（スチールまたはアルミニウム） • 仕上げに必要な質感 • 部品の複雑さ一番良い方法は、私にメールを送るか、電話して私たちに会っていただくことです。あなたからの...

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プラスチック金型の溶接技術 Jan 16, 2020

最も一般的に使用される溶接方法はプラスチック金型エンジニアリング部品高温ツール溶接、回転溶接、振動溶接、超音波溶接、その他の方法：高周波溶接、誘導溶接、高温ガス溶接、レーザー溶接などです。高品質で再現性の高い溶接品質を得るためには、適切な溶接方法を選択し、溶接パラ�

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プラスチック成形部品の欠陥に関する考察 Apr 30, 2020

今日は火傷跡の注入欠陥についてお話します。 1. 換気が不十分で、キャビティ内の残留ガスが断熱圧縮により高温になる 2.キャビティの表面は、少量のプラスチックが容易に付着するほど滑らかではなく、高温で焦げやすく、その後溶融物に混ざります。 3. 溶融温度が高すぎる 4. 射出圧力が高す�

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透明製品の射出成形時の注意事項 May 15, 2020

透明プラスチック部品は、光透過率が高いため、表面品質に対する要求が厳しく、マーキング、気孔、白化などがあってはなりません。曇り、黒点、変色、光沢不良などの欠陥が発生する可能性があるため、射出成形プロセス全体において、原材料、設備、金型、さらには製品の設計に厳格な、あるいは特別な要件が求められます。（１）原材料の準備と乾燥原料に含まれる水分は加熱後に原料の劣化を引き起こすため、乾燥が必要です。射出成形の場合は、ドライホッパーを使用して原料を供給してください。（２）バレル、スクリュー、付属品の洗浄スクリューや付属品の凹部に原材料が混入したり、古い材料や不純物が残留したりすることを防ぐため（特に熱安定性の悪い樹脂を使用する場合）。（３）金型設計（製品設計を含む）において留意すべき問題点 a) 壁の厚さはできる限り均一であり、抜き勾配は十分に大きくなければなりません。 b) 鋭い角や鋭い...

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注入時にショートショットを回避するにはどうすればよいでしょうか? May 22, 2020

プラスチック射出成形金型が完成したら、金型テストを行う必要があります。製品にショートショットが発生する場合があります。今日は、ショートショットを回避する方法についてお話します。 A 温度を上げる B 圧力を上げる C 撮影時間を延長する D 金型の空気抜きを確認し、追加する E スプル�

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