透明プラスチック部品は、光透過率が高いため、表面品質に対する要求が厳しく、マーキング、気孔、白化などがあってはなりません。曇り、黒点、変色、光沢不良などの欠陥が発生する可能性があるため、射出成形プロセス全体において、原材料、設備、金型、さらには製品の設計に厳格な、あるいは特別な要件が求められます。

（１）原材料の準備と乾燥
原料に含まれる水分は加熱後に原料の劣化を引き起こすため、乾燥が必要です。射出成形の場合は、ドライホッパーを使用して原料を供給してください。
（２）バレル、スクリュー、付属品の洗浄
スクリューや付属品の凹部に原材料が混入したり、古い材料や不純物が残留したりすることを防ぐため（特に熱安定性の悪い樹脂を使用する場合）。

（３）金型設計（製品設計を含む）において留意すべき問題点
a) 壁の厚さはできる限り均一であり、抜き勾配は十分に大きくなければなりません。
b) 鋭い角や鋭いエッジを防ぐために滑らかな移行を実現し、特に PC 製品には隙間があってはなりません。
c）ゲートランナーは可能な限り幅広く厚くし、収縮・凝縮プロセスに応じてゲート位置を設定し、必要に応じてコールドマテリアルウェルを追加します。
d) 金型の表面は滑らかで、粗さが小さいこと（0.8 未満が望ましい）
e) 通気孔と溝は、溶融金属内の空気とガスを適時に排出するのに十分な大きさでなければならない。
f) PET を除き、壁の厚さは薄すぎてはならず、通常は 1mm 未満にはなりません。