• 射出成形金型のゲートの種類と選択-6 Oct 14, 2020
    2.2.8 リングゲート 環状ゲートは円筒形のキャビティと同心円状の外側に配置されています。つまり、キャビティの周囲にゲートが配置されているため、外側環状ゲートと呼ばれ、そのゲート位置は内側のディスクゲートと正確に一致しています。薄肉で長管状のプラスチック部品に適しています。プラスチック部品の溶融物がコアの周りのキャビティに均一に入るため、金型が均一に充填され、排気効果が良好で、プラスチック部品に溶接跡がありません。ただし、ゲートを外してプラスチック部品の外側に明らかなゲート跡を残すのは困難です。リングゲートは、主に小型のマルチキャビティ金型で使用されます。 2.2.9 スポークゲートとクローゲート スポークゲートの適用範囲はディスクゲートと同様で、長方形の内孔を持つプラスチック部品にも適しています。スポークゲートは、全周送りをいくつかの小さな円弧または直線送りに変換するため、内ゲートとみ...
  • 射出成形部品の気泡に関する一般的な問題と解決策 Apr 07, 2021
    射出成形で加工されたプラスチック製品の肉厚部は気泡が発生しやすく、その発生原因は成形品の凹みと全く同じです。成形品の肉厚部に生じた空洞が気泡です。気泡の発生原因に応じた対策としては、製品の肉厚が大きい場合、外表面の冷却速度が中心部の冷却速度よりも速いため、冷却が進むにつれて中心部のプラスチックが収縮し、表面まで膨張し、中心部への充填が不十分になります。これを真空気泡といいます。 主な解決策は次のとおりです。 1. 壁厚に応じて適切なゲートとゲートサイズを決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の壁厚の50%~60%にする必要があります。 2. 射出ゲートを追加する前に、一定量のシーリング材が確保されます。 3. 射出時間はゲートシール時間より若干長くする必要があります。 4. 射出速度を下げ、射出圧力を上げ、溶融粘度の高い材料を使用します。 5. 揮発性気泡の発生に対する主な解決策は、(1...
  • 型が開けられなくなるのを防ぐには? Apr 16, 2021
    金型が開けられなくなるのを防ぐために、次の予防措置を講じる必要があります。 1. クランプ力は大きければ大きいほど良いというのではなく、正しく計算します。 2. 機械を停止しているときは、高圧モードのロック状態を維持しないでください。 3. モードロック状態で停電が発生した場合は、
  • AS射出成形の条件は何ですか? Apr 16, 2021
    射出成形の条件は何ですか? 1. ポット割れの可能性がある場合には、成形品の設計に注意してください。特殊な場合には、1°以上の後退傾斜を使用し、金型に低たわみ部分がないように注意してください。 2.成形収縮率は約0.45%、加熱温度は170〜310℃、熱風乾燥機を使用し、乾燥時間は2〜3時間(0.1%以下)、乾燥温度は80〜100℃、材料チューブ温度は180〜290℃です。 3.温度設定:ノズル205〜240℃、前部190〜235℃、中間部180〜230℃、後部180〜210℃;スクリュー回転数70〜150rpm、金型温度35〜80℃、射出圧力700〜2300kg/cm;保持圧力30〜60%、背圧 100~200kg/cm程度。 4.線膨張係数は0.00006〜0.00008 /℃、成形収縮率は0.2〜0.7%、熱変形温度は91〜93℃(88〜99℃)、ガラス移行温度は125℃、導電率は0...
  • 一般的な浸炭鋼プラスチック金型の熱処理特性 Apr 23, 2021
    一般的な浸炭鋼プラスチック金型の熱処理特性 1. のために プラスチック型 高硬度、高耐摩耗性、高靭性が求められる場合は、浸炭鋼を選択して製造し、最終熱処理として浸炭、焼入れ、低温焼戻しを行う必要があります。 2. 浸炭層の要件は、一般的な浸炭層の厚さは0.8〜1.5mmで、硬いフィラーを含むプラスチックをプレスする場合、金型浸炭層の厚さは1.3〜15mmである必要があり、柔らかいプラスチックをプレスする場合、浸炭層の厚さは0.8〜1.2mmです。浸炭層の炭素含有量は0.7%〜1.0%です。浸炭窒化を使用すると、耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性、抗粘性が向上します。 3 。 C 浸炭温度は一般に900〜920℃ですが、小型金型(金型鋼)の複雑なキャビティでは840〜860℃の中温浸炭窒化が望ましいです。浸炭保持時間は1〜10時間です。浸透層の厚さの要件に応じて選択する必要があります。浸炭プロセ...
  • プラスチック金型加工における収縮率を低減する技術方法 Apr 23, 2021
    プラスチック金型加工における収縮率を低減する技術方法 リブや突起などのプラスチック金型の厚い部分の収縮は、厚い部分の冷却速度が周囲の部分よりもはるかに遅いため、隣接する領域よりも深刻です。冷却速度の違いにより、収縮マークと呼ばれる接合面に凹みが形成されます。この欠陥は、精密部品の設計と成形に深刻な制限を与えます。 プラスチック型 家電製品、特にテレビのベベルケースやモニターシェルなど大型で厚肉の製品に適しています。 収縮マークは、加工方法、部品の形状、材料の選択、金型の設計など、1 つ以上の要因によって発生する可能性があります。形状と材料の選択は通常、原材料の供給元によって決定され、簡単に変更することはできません。ただし、金型メーカー側の金型の設計に関する他の多くの要因が収縮に影響を与える可能性があります。冷却ランナーの設計、ゲートの種類、ゲートのサイズは、さまざまな影響を与える可能性があ...
  • 射出成形品が割れる原因分析は? Apr 23, 2021
    射出成形品が割れる原因分析は? 製品の製造過程では、製品表面に糸状のひび割れ、微小ひび割れ、表面の白化など、ひび割れが発生します。ひび割れの発生時期によって、脱型ひび割れと塗布ひび割れは主に以下の要因によって引き起こされます。 (1) 処理 1. 加工圧力の増加、速度の速さ、充填・射出量の多さ、保持時間の長さにより、過度の内部応力と亀裂が発生します。 2. 金型を開く速度と圧力を調整して、製品を急激に強く引っ張ることによって発生する型離れの割れを防止します。 3. 製品が型から外れやすいように金型温度を適切に調整し、分解を防ぐために材料温度を適切に下げます。 4. 溶接痕やプラスチックの劣化による機械的強度の低下による割れを防止します。 5. 離型剤を適切に使用し、膜表面に付着したエアロゾルなどの物質を頻繁に除去するように注意してください。 (2) 型 1. 外力による突出時の残留応力の集...
  • モールドフロー解析を実行する利点 Apr 29, 2021
    当社では、新規に製造するすべての射出成形金型に対し、徹底的なモールドフロー解析を実施しています。今日のモールドフローソフトウェアは、射出成形における潜在的な問題を非常に正確に予測し、メリットをもたらします。冷却回路を最適化することで、貴重なサイクルタイムを短縮できます。反りデータを使用することで、重要な形状を安全に調整したり、風圧を加えて部品モデルを修正したりすることができます。この重要なステップを怠る射出成形業者や金型メーカーは、時間の浪費と材料の無駄によって、多大な潜在的利益を失っています。 Moldflow で私が見つけた主な利点は次のとおりです。 1. 問題となる可能性のある「ニット ライン」を特定します。 2. 動的モールドフロー充填を観察することで、樹脂がキャビティに充填される様子をより深く理解し、最終充填段階で主要なパーティングライン内の空気/ガスを捕捉する(「レーストラッキ...
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