カスタムショット成形,ショット成形メーカー

透明製品の射出成形時の注意事項 May 15, 2020

透明プラスチック部品は、光透過率が高いため、表面品質に対する要求が厳しく、マーキング、気孔、白化などがあってはなりません。曇り、黒点、変色、光沢不良などの欠陥が発生する可能性があるため、射出成形プロセス全体において、原材料、設備、金型、さらには製品の設計に厳格な、あるいは特別な要件が求められます。（１）原材料の準備と乾燥原料に含まれる水分は加熱後に原料の劣化を引き起こすため、乾燥が必要です。射出成形の場合は、ドライホッパーを使用して原料を供給してください。（２）バレル、スクリュー、付属品の洗浄スクリューや付属品の凹部に原材料が混入したり、古い材料や不純物が残留したりすることを防ぐため（特に熱安定性の悪い樹脂を使用する場合）。（３）金型設計（製品設計を含む）において留意すべき問題点 a) 壁の厚さはできる限り均一であり、抜き勾配は十分に大きくなければなりません。 b) 鋭い角や鋭い...

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一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-10 May 15, 2020

製品の反り理由： 1. 製品のデザインが不合理です。 2. 製品が厚すぎます。 3. 冷却が不均一。 4. 射出圧力が高すぎる。 5. 入水の設計が不合理です。流れの方向によって収縮の度合いが異なります。 6. アンダーカットが多すぎる。 7. 指ぬきだけでは不十分です。 8. 金型キャビティが熱すぎる。 9.

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注入時にショートショットを回避するにはどうすればよいでしょうか? May 22, 2020

プラスチック射出成形金型が完成したら、金型テストを行う必要があります。製品にショートショットが発生する場合があります。今日は、ショートショットを回避する方法についてお話します。 A 温度を上げる B 圧力を上げる C 撮影時間を延長する D 金型の空気抜きを確認し、追加する E スプル�

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ホットランナー金型のよくあるトラブルの解決策と注意点（1） May 30, 2020

今日は、ホットランナー金型の一般的な問題に対する解決策と予防策について説明します。 1. ゲートの開口部原因: ゲート周辺の温度が高すぎる解決策：ノズル温度またはゲート冷却水路の温度を変更して、最適な温度を実現してください。PCの場合、ゲート領域の温度は110～130度が理想的ですが、PMMAの場合は90～110度が理想的です。金型テスト中のチェック：ゲート周辺の実際の温度を測定し、適時に調整して安定した生産を確保します。 2. 製品表面に明らかなゲート跡がある理由：バルブニードルが短すぎる、ゲート温度が低すぎる、保持圧力が大きすぎる、時間が長すぎる、射出時間が長すぎる。解決方法：バルブニードルの長さとベルマウスとの調整を確認します。ノズルコアと金型間の距離を確認します。ノズルの温度を上げ、（または）冷却水チャネルの温度を最適化します。寸法が適格な場合は、圧力値と保持圧力の時間を...

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射出成形機の動作原理 May 30, 2020

射出成形機の基本的な動作原理は、プラスチック原料がバレル内で均一に可塑化された後、射出され、流動成形され、圧力で充填され、冷却されて射出成形製品が形成されるというものです。スクリューの作用により、ホッパー内に貯留された粒状プラスチックはスクリュー溝に沿って連続的に移

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射出成形における小型ゲートの利点-1 Jul 23, 2020

ゲートは、注湯システムにおいて非常に重要な材料流路です。主流路ゲートを除き、ほとんどのゲートは注湯システムの中で最も断面積が小さく、その値はランナー断面積のわずか3%～9%程度です。ニュートン流動法則に従うプラスチック溶融物の場合、粘度はせん断速度に依存しないため、ゲート断面積を大きくすると流動抵抗が減少し、メルトフローレートが向上し、金型充填と成形品質が向上します。ニュートン流動法則に従わないほとんどのプラスチック溶融物の場合、ゲート断面積を小さくすると、多くの場合、メルトせん断速度が増加します。せん断熱の影響により、メルトの外観が発生します。粘度が大幅に低下すると、大断面ゲートよりも金型充填が容易になる可能性があります。小さなゲートで成形するときに流動抵抗が増加することによって発生する圧力降下については、一定の範囲内で射出圧力を上げることで補償できます。一般的に、射出成形に小さなゲー...

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UG 3D金型設計：自動車のバックミラーのケース Jul 23, 2020

UG 3D金型設計：車のバックミラーの場合

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PEEK材料の射出成形に関する注意事項 Jul 23, 2020

ピークポリエーテルエーテルケトン樹脂は、航空宇宙分野で初めてアルミニウムなどの金属材料に取って代わり、様々な「航空機部品」の製造に利用されました。自動車産業では、PEEK樹脂は優れた耐摩擦性と機械的特性を有しています。この樹脂を原料として、ベアリング、ガスケット、シール、クラッチギアなどの部品が自動車のトランスミッション、ブレーキ、空調システムに広く使用されています。 PEEK射出成形？つまり、 PEEKの射出成形に成功多くの要素を考慮する必要があります。上記の5つの要素は、PEEK射出成形の重要な側面を理解する上で役立ちます。 1. PEEK 射出成形には標準成形設備を使用できます。 2. 成形を始める前に、PEEK材料をよく乾燥させます。 3. プロセスを清潔に保つ - 汚染があると成形プロセス中に問題が発生する可能性があります。 4. より大きなゲート設計を使用して、射出と充...

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