ゲートは、注湯システムにおいて非常に重要な材料流路です。主流路ゲートを除き、ほとんどのゲートは注湯システムの中で最も断面積が小さく、その値はランナー断面積のわずか3%～9%程度です。

ニュートン流動法則に従うプラスチック溶融物の場合、粘度はせん断速度に依存しないため、ゲート断面積を大きくすると流動抵抗が減少し、メルトフローレートが向上し、金型充填と成形品質が向上します。ニュートン流動法則に従わないほとんどのプラスチック溶融物の場合、ゲート断面積を小さくすると、多くの場合、メルトせん断速度が増加します。せん断熱の影響により、メルトの外観が発生します。粘度が大幅に低下すると、大断面ゲートよりも金型充填が容易になる可能性があります。小さなゲートで成形するときに流動抵抗が増加することによって発生する圧力降下については、一定の範囲内で射出圧力を上げることで補償できます。一般的に、射出成形に小さなゲートを使用すると、次の利点があります。

① 小ゲートの前端と後端の間に大きな圧力差があり、溶融樹脂のせん断速度を効果的に高め、大きなせん断熱を発生させることができます。その結果、溶融樹脂の見かけ粘度が低下し、流動性が向上し、金型充填に有利です。 小型ゲートのこの特性は、薄肉製品や細かい模様のある製品に適しています。 粘度が剪断速度に比較的敏感なポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）などのプラスチックは、大きなメリットがあります。

② の中で 私 射出成形 プロセスでは、圧力保持および収縮段階は通常、ゲートの溶融物が固まるまで継続する必要があります。そうしないと、金型キャビティ内の溶融物がキャビティの外に逆流してしまいます。 ゲートサイズが大きい場合 梱包時間が長くなります そのため、高分子の配向と流動変形が増加し、特にゲート付近で製品に大きな収縮が生じる可能性があります。この応力により、最終的に製品の反りが発生します。 小さなゲートを使用する場合 試行や修理を通じて小ゲートの容積を調整し、圧力保持工程中にゲートの溶融物が適時に凍結するようにすることで、供給時間を適切に制御し、上記現象を回避することができます。