• プラスチック成形部品の欠陥に関する考察 Apr 30, 2020
    今日は火傷跡の注入欠陥についてお話します。 1. 換気が不十分で、キャビティ内の残留ガスが断熱圧縮により高温になる 2.キャビティの表面は、少量のプラスチックが容易に付着するほど滑らかではなく、高温で焦げやすく、その後溶融物に混ざります。 3. 溶融温度が高すぎる 4. 射出圧力が高す
  • 二色成形とは? Apr 30, 2020
    二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。 近年、二重射出成形金型が普及してきました。この成形技術により、製品の外観がより美しくなり、色の変更が容易になり、塗装の必要がなくなりますが、価格がはるかに高く、より高い技術要件が必要になります。 ダブルインジェクション金型の主な特徴: 1. キャビティの 2 つの形状は異なり、各形状が 1 つの部品を形成しますが、コアの 2 つの形状はまったく同じです。 2. 金型キャビティとコアは、中心で180°回転させた後も同一である必要があります。金型設計時にこの点を確認し、金型...
  • 一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-9 May 11, 2020
    射出成形製品 色の混合 理由: 1. 金型を交換する際に、バレルとスクリューが完全に洗浄されていない。 2. バレルの温度設定が低すぎるか高すぎる。 3. メルトバック圧力が低すぎます。 4. スクリュー速度が遅すぎます。 解決: 1. ネジとバレルを必ず清掃してください。 2. スクリュー速度を上げ
  • 透明製品の射出成形時の注意事項 May 15, 2020
    透明プラスチック部品は、光透過率が高いため、表面品質に対する要求が厳しく、マーキング、気孔、白化などがあってはなりません。曇り、黒点、変色、光沢不良などの欠陥が発生する可能性があるため、射出成形プロセス全体において、原材料、設備、金型、さらには製品の設計に厳格な、あるいは特別な要件が求められます。 (1)原材料の準備と乾燥 原料に含まれる水分は加熱後に原料の劣化を引き起こすため、乾燥が必要です。射出成形の場合は、ドライホッパーを使用して原料を供給してください。 (2)バレル、スクリュー、付属品の洗浄 スクリューや付属品の凹部に原材料が混入したり、古い材料や不純物が残留したりすることを防ぐため(特に熱安定性の悪い樹脂を使用する場合)。 (3)金型設計(製品設計を含む)において留意すべき問題点 a) 壁の厚さはできる限り均一であり、抜き勾配は十分に大きくなければなりません。 b) 鋭い角や鋭い...
  • 一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-10 May 15, 2020
    製品の反り 理由: 1. 製品のデザインが不合理です。 2. 製品が厚すぎます。 3. 冷却が不均一。 4. 射出圧力が高すぎる。 5. 入水の設計が不合理です。流れの方向によって収縮の度合いが異なります。 6. アンダーカットが多すぎる。 7. 指ぬきだけでは不十分です。 8. 金型キャビティが熱すぎる。 9.
  • 射出成形金型の構成
    射出成形金型の構成 May 22, 2020
    プラスチック射出成形金型は、異なる部品を備えた複数の鋼板で構成されています。基本的には以下の部品に分かれています。 成形ユニット(キャビティ、コア) B 位置決め装置(ガイドピン、ガイドブッシング) C 固定装置(上部クランププレート、クランプスロット) D 冷却系統(ウォーター
  • 注入時にショートショットを回避するにはどうすればよいでしょうか? May 22, 2020
    プラスチック射出成形金型が完成したら、金型テストを行う必要があります。製品にショートショットが発生する場合があります。今日は、ショートショットを回避する方法についてお話します。 A 温度を上げる B 圧力を上げる C 撮影時間を延長する D 金型の空気抜きを確認し、追加する E スプル
  • ホットランナー金型のよくあるトラブルの解決策と注意点(1) May 30, 2020
    今日は、ホットランナー金型の一般的な問題に対する解決策と予防策について説明します。 1. ゲートの開口部 原因: ゲート周辺の温度が高すぎる 解決策:ノズル温度またはゲート冷却水路の温度を変更して、最適な温度を実現してください。PCの場合、ゲート領域の温度は110~130度が理想的ですが、PMMAの場合は90~110度が理想的です。 金型テスト中のチェック:ゲート周辺の実際の温度を測定し、適時に調整して安定した生産を確保します。 2. 製品表面に明らかなゲート跡がある 理由:バルブニードルが短すぎる、ゲート温度が低すぎる、保持圧力が大きすぎる、時間が長すぎる、射出時間が長すぎる。 解決方法:バルブニードルの長さとベルマウスとの調整を確認します。ノズルコアと金型間の距離を確認します。ノズルの温度を上げ、(または)冷却水チャネルの温度を最適化します。寸法が適格な場合は、圧力値と保持圧力の時間を...
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