• 金型テクスチャの議論 Apr 12, 2019
    テクスチャ加工は金型表面処理において一般的なプロセスであり、製品表面の外観と表面強度に直接影響を及ぼします。金型テクスチャ加工は、金型エッチング、金型グレイン加工とも呼ばれ、加工コストが低く、効果が高く、処理速度が速いことから広く利用されています。 化学液(硫酸、硝酸など)を使用して金型鋼と化学反応を起こし、反応プロセスを制御してさまざまな効果を得ます。 モールドテクスチャの目的と使用方法: 1. プラスチック部品の外観を改善し、一部の収縮マーク、パーティング面とスライダー形状の段差をブロックできます。 2. 製品をより多様化したり、新しいデザインに見せます。 3. 部品の表面強度が向上します。 利点: 1. コストはそれほど高くありません。通常、金型エッチング一式にかかるコストは低く、もちろんオリジナルまたはコピーのテクスチャに基づいています。 2. 高い歩留まり。金型にテクスチャ加工を...
  • 射出成形金型の冷却水漏れ故障とトラブルシューティング Apr 22, 2019
    射出成形金型 冷却水漏れは、主に以下の点において、さまざまな理由で頻繁に発生します。 1. 最も多く発生するのは金型冷却水配管の接合部です。水漏れが見つかった場合は、配管接合部のねじ山にシーリングテープを巻き付け、締め付けてください。 2. 長期にわたる成形条件により、金型内の防水リングが損傷し、O型防水ゴムリングが硬化して割れやすくなり、漏水が発生します。また、防水リングの取り付けが不十分な場合、シール不良を引き起こすこともあります。一般的に、シールの取り付け位置とシール性能を定期的に点検する必要があります。 3. 冷却水穴の穴壁が破損している。これは新しい金型を試作する際によく発生する現象です。設計上の壁厚は十分であるにもかかわらず、加工ミスや後加工によって穴壁が破損してしまいます。多くの場合、水漏れのある穴は使用できなくなります。 4. 冷却水孔の点検。冷却水孔にはスケールが付着しや...
  • 金型試験前の準備 Apr 26, 2019
    金型テストは、射出成形前の新規金型開発において不可欠な要素です。テスト結果の品質は、その後の工場生産の円滑化に直接影響します。金型テストを行う際には、どのような点に注意すべきでしょうか? 1. 金型の関連情報に精通している 金型図面を入手して詳細に分析し、金型技術者にテスト作業に参加してもらうのがよいでしょう。 2. 作業台上での機械的な調整動作を確認する 金型に傷、欠品、緩みがないか、金型のスライド動作は正常か、水路やエア配管の継ぎ目に漏れがないか、金型の開口部が制限されている場合は金型にマーキングする必要があります。金型を機械に掛ける前に上記の作業を実施しておけば、金型が掛かっている状態で問題を発見し、その後金型を分解する作業の無駄を省くことができます。 3. 金型のすべての部品がテストに適している場合は、適切なテスト用射出成形機を選択する必要があります。選択にあたっては、以下の点に注...
  • 射出成形における冷却システム(1) Apr 26, 2019
    射出成形において、冷却システムの設計は非常に重要です。プラスチック部品が冷却され、一定の硬度まで固化することで初めて、型から取り出した後の外力による変形を防ぐことができるからです。 成形における冷却時間は全体のサイクル時間の約70%~80%を占めるため、適切に設計された冷却シ
  • 射出速度のプログラム制御 Apr 26, 2019
    射出速度のプログラム制御とは、スクリューの射出ストロークを3~4段階に分割し、各段階において適切な射出速度を設定することです。例えば、溶融樹脂がゲートを通過し始める際には射出速度を低下させ、充填工程では高速射出を行い、充填完了時に速度を低下させます。このような方法により、バリの発生を防止し、フローマークを解消し、製品の残留応力を低減することができます。 低速充填では流量が安定しており、製品サイズも比較的安定しており、変動が小さく、製品の内部応力が低く、製品の内部応力と外部応力が均一になる傾向があります(たとえば、ポリカーボネート製品を四塩化炭素に浸し、高速で射出成形すると、部品が割れる傾向がありますが、低速では割れません)。 比較的遅い充填条件では、流れの温度差、特にゲート前後の材料の温度差が、引け巣や陥没の発生を防ぐのに役立ちます。しかし、充填時間が長いと、層間剥離や溶接不良が発生しやす...
  • 金型の寿命に影響を与える主な要因 May 20, 2019
    金型の寿命に影響を与える主な要因。 1. 金型の構造 - 効果的な金型構造は、金型の耐荷重性を向上させ、金型にかかる機械的負荷を軽減するのに役立ちます。 2. 金型の材質は、製品部品の生産バッチのサイズに応じて選択する必要があります。硬化した金型はより多くのショットをもたらし、金
  • 成形の意味 May 20, 2019
    成形は高品質、高効率、低損失、適応力の強い製造技術であり、社会にとって貴重な財産です。 金型製造技術の近代化により、現在では、金型は、電動機や電気製品、電子コンピュータ製品、計器、家電製品や事務機器、自動車、兵器、一般機械などの製品の製造に広く利用されています。 金型技術は、既に国の製造業レベルを評価する上で重要な指標となっています。また、製品の品質、効率、そして新製品開発能力を大きく左右する要素でもあります。 成形技術の社会的価値は非常に高く、技術力の高い製品です。テレビの金型と同様に、コストはテレビ本体価格の1/3000~1/5000程度です。初期投資は高額ですが、そのコストはごくわずかです。成形は高品質、高効率、低損失、適応性に優れた製造技術であり、社会にとって貴重な財産です。大量生産時には無視できるほどの小さなコストで、結果として高い金型価値は社会の財産となり、社会の富となります。...
  • 射出成形プロセスの4つの段階 May 20, 2019
    スクリューの推力により、溶融材料はバレル、ノズル、ランナー、ゲートなどを一定の速度で流れてキャビティに注入され、流動抵抗を克服することで射出圧力が徐々に低下します。プラスチックの充填プロセスと成形品質。射出圧力に加えて、溶融樹脂の射出速度、溶融樹脂と金型の温度、ランナー、ゲート、金型によって異なります。一般に、溶融樹脂の圧力が高く、速度が速いほど、流動できる距離が長くなります。キャビティ圧力を使用することで、溶融樹脂の流動とその状態変化を客観的に記述し、製品の品質を制御することができます。充填プロセスは4つの段階に分かれています。同時に、異なる圧力測定点によって得られる圧力値は、キャビティ内の溶融材料の流動距離によって異なりますが、圧力変化には同様の法則があります。 (1)充填・成形段階。この段階では、溶融樹脂の流入経路が長くなるにつれて圧力が上昇し、最終的に最大値に達します。同時に、射出...
1 ... 4 5 6 7 8 ... 22

の合計 22 ページ

メッセージを残すにはここをクリックしてください

伝言を残す
弊社の製品にご興味があり、詳細を知りたい場合は、こちらにメッセージを残してください。できるだけ早く返信いたします。

在宅

サービス

連絡先