カスタム射出成形部品,射出成形部品メーカー

金型設備の標準化度と応用レベルは、金型産業のレベルを測る重要な指標です。 Mar 29, 2019

金型設備の標準化度と応用レベルは、金型産業のレベルを測る重要な指標です。金型設備の標準化度と応用レベルは、金型産業のレベルを測る重要な指標です。金型設備は金型を成形するための特殊な工具であり、高度に個別化されている一方で、工業製品でもあります。そのため、金型設備の標準化された生産は、産業にとって非常に重要です。先進国では、金型と設備の標準化が重視されています。金型設備は金型産業に品質、効率、そして利益をもたらしますが、我が国の金型産業における金型設備標準部品の存在と発展は、現在、深刻な課題に直面しています。経験から、金型や設備の標準部品の専門生産と商業供給が、金型産業の発展を大きく促進してきたことが証明されています。ワンポイント射出成形金型。専門生産に用いられる金型設備の標準部品は、自社製の標準部品と比較して、少なくとも一桁以上の品質向上を実現し、金型の互換性、寿命の向上を実現し、業...

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プラスチック部品のウェルドラインの原因 Apr 04, 2019

金型テストでプラスチック部品を受け取ると、ウェルドラインが見られます。ウェルドラインが発生する主な原因は何ですか？ 1. 射出成形金型の表面温度が低すぎるため、金型の表面温度を適切に上げるか、溶接接合部の局所温度を変更する必要があります。 2. ランナーが小さすぎる、狭すぎる、または浅すぎる。ランナーの効率を向上させるには、ランナーの直径を大きくし、同時にスラグウェルの面積と深さを増やす必要があります。 3. ゲート位置を変更する。ゲートはウェルド部から離す必要があるため、ゲート位置を調整するか、補助ゲートの数を増やし、射出速度にバッファを追加する必要があります。また、金型ゲートの数を減らすことも検討する必要があります。 4. 溶接部に通気孔が不足しているか、通気孔が設けられていない。その場合は、通気路を開放して拡張する必要があります。溶接部の通気孔を増やし、サイズを大きくする必要がありま...

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金型の精度はますます高くなる Apr 04, 2019

経済の継続的な発展に伴い、人々の生活水準は向上し、精神文化と物質文化への需要はますます高まっています。こうした需要は、ホームハードウェア業界の継続的な発展と革新にもつながっています。ホームハードウェアへの需要は高まり続け、ホームハードウェア業界はこれまでとは異なる変化を見せています。金型産業は中国のハードウェア産業の重要な構成部分です。第12次5カ年計画は、中国が国内外の発展環境の大きな変化に適切に対応し、小康社会の実現を全面的に加速するための重要な時期です。また、我が国の金型製造産業の健全な発展にとっても重要な時期です。国内外には多くの不確定要素がありますが、要因は多岐にわたります。我が国の経済発展は依然として高速成長期にあり、国際金型市場における我が国の金型市場の比較優位性は依然として存在し、国内の金型市場は引き続き楽観的であると予想され、金型産業の発展は大きな流れを示しています。 ...

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金型テクスチャの議論 Apr 12, 2019

テクスチャ加工は金型表面処理において一般的なプロセスであり、製品表面の外観と表面強度に直接影響を及ぼします。金型テクスチャ加工は、金型エッチング、金型グレイン加工とも呼ばれ、加工コストが低く、効果が高く、処理速度が速いことから広く利用されています。化学液（硫酸、硝酸など）を使用して金型鋼と化学反応を起こし、反応プロセスを制御してさまざまな効果を得ます。モールドテクスチャの目的と使用方法： 1. プラスチック部品の外観を改善し、一部の収縮マーク、パーティング面とスライダー形状の段差をブロックできます。 2. 製品をより多様化したり、新しいデザインに見せます。 3. 部品の表面強度が向上します。利点: 1. コストはそれほど高くありません。通常、金型エッチング一式にかかるコストは低く、もちろんオリジナルまたはコピーのテクスチャに基づいています。 2. 高い歩留まり。金型にテクスチャ加工を...

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射出成形金型の冷却水漏れ故障とトラブルシューティング Apr 22, 2019

射出成形金型冷却水漏れは、主に以下の点において、さまざまな理由で頻繁に発生します。 1. 最も多く発生するのは金型冷却水配管の接合部です。水漏れが見つかった場合は、配管接合部のねじ山にシーリングテープを巻き付け、締め付けてください。 2. 長期にわたる成形条件により、金型内の防水リングが損傷し、O型防水ゴムリングが硬化して割れやすくなり、漏水が発生します。また、防水リングの取り付けが不十分な場合、シール不良を引き起こすこともあります。一般的に、シールの取り付け位置とシール性能を定期的に点検する必要があります。 3. 冷却水穴の穴壁が破損している。これは新しい金型を試作する際によく発生する現象です。設計上の壁厚は十分であるにもかかわらず、加工ミスや後加工によって穴壁が破損してしまいます。多くの場合、水漏れのある穴は使用できなくなります。 4. 冷却水孔の点検。冷却水孔にはスケールが付着しや...

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金型試験前の準備 Apr 26, 2019

金型テストは、射出成形前の新規金型開発において不可欠な要素です。テスト結果の品質は、その後の工場生産の円滑化に直接影響します。金型テストを行う際には、どのような点に注意すべきでしょうか？ 1. 金型の関連情報に精通している金型図面を入手して詳細に分析し、金型技術者にテスト作業に参加してもらうのがよいでしょう。 2. 作業台上での機械的な調整動作を確認する金型に傷、欠品、緩みがないか、金型のスライド動作は正常か、水路やエア配管の継ぎ目に漏れがないか、金型の開口部が制限されている場合は金型にマーキングする必要があります。金型を機械に掛ける前に上記の作業を実施しておけば、金型が掛かっている状態で問題を発見し、その後金型を分解する作業の無駄を省くことができます。 3. 金型のすべての部品がテストに適している場合は、適切なテスト用射出成形機を選択する必要があります。選択にあたっては、以下の点に注...

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射出成形における冷却システム（1） Apr 26, 2019

射出成形において、冷却システムの設計は非常に重要です。プラスチック部品が冷却され、一定の硬度まで固化することで初めて、型から取り出した後の外力による変形を防ぐことができるからです。成形における冷却時間は全体のサイクル時間の約70%～80%を占めるため、適切に設計された冷却シ

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射出速度のプログラム制御 Apr 26, 2019

射出速度のプログラム制御とは、スクリューの射出ストロークを3～4段階に分割し、各段階において適切な射出速度を設定することです。例えば、溶融樹脂がゲートを通過し始める際には射出速度を低下させ、充填工程では高速射出を行い、充填完了時に速度を低下させます。このような方法により、バリの発生を防止し、フローマークを解消し、製品の残留応力を低減することができます。低速充填では流量が安定しており、製品サイズも比較的安定しており、変動が小さく、製品の内部応力が低く、製品の内部応力と外部応力が均一になる傾向があります（たとえば、ポリカーボネート製品を四塩化炭素に浸し、高速で射出成形すると、部品が割れる傾向がありますが、低速では割れません）。比較的遅い充填条件では、流れの温度差、特にゲート前後の材料の温度差が、引け巣や陥没の発生を防ぐのに役立ちます。しかし、充填時間が長いと、層間剥離や溶接不良が発生しやす...

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