カスタム射出成形部品,射出成形部品メーカー

射出成形機の一般的な故障に遭遇したとき、何ができるでしょうか? Jul 30, 2021

焦点を当ててきた人々でさえ射出成形長年にわたり、射出成形機の操作中には常に問題に遭遇してきました。このような時、どのように対処するかは、経験と技術の試練となります。以下では、突然の故障とは何か、そしてどのように解決するかについて、4つのポイントを説明します。 1. オイルポンプモーターとオイルポンプは始動しますが、圧力がかかりません。（１）オイルポンプの比例弁配線が緩んでいるか、コイルが焼損しています。比例圧力弁に通電されているかどうかを確認してください。（２）オイルポンプの比例圧力弁のオイルポートに不純物が詰まっているので、比例圧力弁を取り外して不純物を取り除きます。（3）圧油が汚れていて、オイルフィルタの表面にゴミが蓄積して圧油がポンプに入らないようにしている場合は、オイルフィルタを清掃し、圧力装置を交換してください。（4）オイルポンプ内部のオイル漏れは、過度の使用、内部損...

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アクリル射出成形プロセス Aug 11, 2021

アクリル系化学物質はポリメタクリル酸メチル（PMMA）と呼ばれます。PMMAは表面硬度が低く、毛が付きやすく、耐衝撃性が低く、成形時の流動性が悪いなどの欠点があるため、PMMAの改質が注目されています。例えば、メタクリル酸メチルとスチレン、ブタジエンとの共重合、PMMAとPCのブレンドなどが挙げられます。 PMMAの流動発生率はPSやABSよりも低く、溶融粘度は温度変化に敏感です。成形プロセス溶融粘度は主に射出温度によって変化します。PMMAは非晶質ポリマーであり、融点は160℃以上、分解温度は270℃に達します。 1. プラスチックの処理 PMMA 射出成形品には一定の吸水性があり、その吸水率は0.3～0.4%です。射出成形は湿度0.1%以下、通常は0.04%以下で行わなければなりません。水分が存在すると、溶融樹脂に気泡、気孔、透光性などが生じるため、乾燥が必要です。乾燥温度は80～...

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射出成形金型の冷却ラインの漏れ故障とトラブルシューティング方法 Aug 11, 2021

射出成形金型冷却ラインの漏れはよく起こります。理由は多数ありますが、主に次の点が挙げられます。 1. ほとんどの場合、金型冷却ラインの接合部で漏れが発生します。漏れが見つかった場合は、パイプコネクタのねじ山にシーリングベルトを巻き付け、締め付けてください。 2. 長期間の成形条件により、金型内のOリングが損傷し、O型Oリングが硬化して割れやすくなり、水漏れが発生します。また、Oリングの取り付け方法によっては、シール不良が発生することもあります。一般的に、シールリングの取り付け位置とシール性能は定期的に点検する必要があります。 3. 冷却ラインの穴の壁が損傷している。これは新しい金型を試作する際によく発生し、設計上の壁厚は十分であるにもかかわらず、加工誤差や後加工によって穴の壁が破損しているケースが多い。漏れが発生した水穴は、ほとんどの場合再利用できない。 4. 冷却管孔のメンテナンス。...

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射出成形金型のメンテナンススキル Aug 11, 2021

金型の損傷状態と修復対策を決定するために、加工企業は射出成形機械は、金型の通常の操作の下で、金型の性能をテストし、最終的に成形プラスチック部品サイズ測定により、これらの情報を通じて金型の既存の状態を判断し、キャビティ、コア、冷却システム、パーティング面の損傷を見つけることができます。同時に追跡する：いくつかの重要な部分に焦点を当てる金型の取り出しガイドの役割は、金型の開閉動作とプラスチックの排出を確保することです。これらの部品のいずれかが損傷して固着すると、生産に悪影響を与える可能性があります。そのため、金型のシンブル、ガイドピンには常に潤滑油を塗布し（最も適切な潤滑剤を選択する必要があります）、定期的にシンブル、ガイドピンなどに歪みや表面損傷がないかどうかを確認し、発見した場合は、適時に交換する必要があります。生産サイクルが完了したら、金型の作業面、可動部、ガイド部に専門...

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自動車センサーブラケット精密金型設計事例 Aug 12, 2021

1. 製品分析：このケースは、センサー車の。精度要求は非常に高く、材質はPOMで、製品は非常に小さく、最長サイズは38mmで、金属インサート（銅板）を装着する必要があります。射出成形変形量は非常に小さいです。下の図をご覧ください。この製品の上下2つの穴の同心度は0.02 mm未満です。POM製品は変形しやすいため、製品の内部応力を最小限に抑えるために、金型設計でプラスチックポイントの位置を十分に考慮し、上下2つの穴の設計を確定します。金型加工下の図に示すように。上部と下部の 2 つの穴の中間の隙間が逆になっているため、コアを両方向に引っ張ると金型から抜けてしまう可能性があり、スライダーの設計にいくつかの困難をもたらします。下の図を参照してください。下の図に示すように、この方向もコアプルする必要があります。の中で射出成形可動金型にインサートを入れる場合、インサートは...

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自動車ヘッドライトレンズ射出成形金型の技術概要 Aug 24, 2021

技術概要自動車のヘッドライトレンズ射出成形金型自動車のヘッドライトレンズ（レンズとも呼ばれます）は、自動車のヘッドライトの中で最も透明度が高く、内外面の透明性に対する要求は非常に高いです。プラスチックの特徴: 透明な色、外観表面に対する高い要件、斑点/ゲート/マークなし、気泡/曇りハロー/収縮マーク/溶接線およびその他の成形欠陥なし。プラスチックの色が透明であることを考慮すると、通常のランナーを使用すると、プラスチックの色の違いを避け、透明性を向上させることができます。また、プラスチックの表面にゲートマークを付けることができないため、サイドゲートゲートシステムを使用します。この金型は「垂直冷却水管、傾斜冷却管、継手水井戸」を組み合わせた複合冷却システムを採用し、水路をキャビティに沿って配置することで、プラスチック部品の精度と金型の生産性を効果的に確保しています。プラスチック部品...

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二色金型の射出成形に関する注意事項 Sep 10, 2021

のプロセスダブルカラーi 射出成形非常に厳格なプロセスです。良い金型を作るには、射出成形のプロセスを厳密に管理する必要があります。特に、金型の射出成形における注意事項を理解することが重要です。二色型二色成形の射出成形工程で発生する不要な問題をより良く回避するために、どのような点に注意すべきでしょうか？射出成形 2色型ってどんなの？皆さんにもシェアしてみませんか？まず、金型を選ぶときは、価格だけでなく、品質、サイクル、サービスなどの側面も分析して考慮してください。。市場には様々な二色成形金型が存在します。金型を選択する際には、部品の材質、寸法精度、表面仕上げ、物理的・化学的特性、機械的強度、耐用年数など、様々な要件に応じて、異なるタイプの金型を選択する必要があります。 T 二色金型の精度は高精度CNC工作機械加工を使用する必要があり、金型材料、成形プロセスには厳しい要件が...

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金型における横方向離型機構の用途は何ですか? Sep 10, 2021

射出成形部品金型と部品の摩擦、大気圧（一部の半密閉シェル、シリンダー部品）の摩擦、そして金型機構自体の摩擦を克服する必要があります。そのため、型抜き力を克服し、射出成形金型の安定した動作を確保するために、多くの精巧な型抜き機構が生まれました。これらの機構は、排出動作の動力源に応じて、手動型抜き、モーター型抜き、油圧および空気圧型抜きに分類できます。また、排出動作の特性に応じて、ダブル型抜きは、ワンオフ、ツーオフ、シーケンシャルオフ、注型式コンクリート型抜き、プラスチック部品の型抜きに分類できます。糸抜き。通常、プラスチック部品の内ねじはねじコアによって形成され、外ねじはねじリングによって形成されます。ねじには側面に凹溝があるため、ねじ付きプラスチック部品には、ねじコアとリングの脱型機構という特殊な脱型機構が必要です。ねじ付きプラスチック部品の取り出し方法は、強制脱型、可動ねじコアと...

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