カスタムプラスチック金型の射出成形機,プラスチック金型の射出成形機メーカー

金型研磨の注意点は何ですか？ Sep 04, 2020

金型研磨には二つの目的があります。一つは金型の平滑性を高め、金型から製品を取り出す際の表面を滑らかで美しくすることです。もう一つは金型の離型性を高め、プラスチックが金型に付着して剥がれにくくなるのを防ぐことです。適切な研磨方法を習得することで、金型の品質と寿命を向上させ、製品の品質を向上させることができます。金型研磨工程ではどのような点に注意すべきでしょうか？ 1. 金型研磨は、一般的に粗い油砥石を用いて金型の表面を粗くし、金型加工時に表面に残った刃物跡を除去します。次に、細かい油砥石を用いて、前回の粗い油砥石研磨で残った痕跡を除去します。最後に、研磨ペーストまたは研磨剤ペーストを用いて金型キャビティ表面を仕上げ研磨することで、明るい鏡面のような仕上がりを実現します。超音波研磨機を使用すれば、作業効率を大幅に向上させ、時間を大幅に節約できます。 2. 完璧な研磨効果を得るには、使用する材...

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射出成形金型のゲートの種類と選択-4 Sep 04, 2020

2.2.3 サイドゲートサイドゲートはエッジゲートとも呼ばれ、通常はパーティング面に開口し、キャビティ（プラスチック部品）の外側から材料を供給します。サイドゲートは典型的な長方形断面ゲートで、金型充填時のせん断速度とゲート閉時間を容易に調整できるため、標準ゲートとも呼ばれます。サイドゲートの特徴は、ゲート断面形状がシンプルで加工が便利、ゲートサイズを精密に加工できる、ゲート位置を柔軟に選択して金型充填状態を改善できる、射出成形機から金型を取り外さずに修正できる、口元が便利で跡が小さいなどです。サイドゲートは、特に2プレートマルチキャビティ金型に適しています。しかし、プラスチック部品は、溶接跡、キーホール、陥没などの欠陥が発生しやすく、射出圧力損失が大きく、シェル状のプラスチック部品の排気が不良です。 2.2.4 オーバーラッピングゲートオーバーラップゲートはオーバーラップゲートとも呼ば...

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プラスチック製品の表面処理工程 - 塗装 Sep 21, 2020

プラスチック製品の表面処理プロセスの種類：シルクスクリーン、パッド印刷、塗装、電気メッキ、ホットスタンプ、レーザー彫刻、水転写印刷など。塗装の目的は、外観の向上と、耐摩擦性、耐腐食性、耐放射線性、耐酸性および耐アルカリ性、耐火性、強度の向上などの機能の向上です。主な塗装加工は以下の通りです。 1. 内部応力を除去するためにアニールし、プラスチック部品を熱変形温度以下に加熱して 2 時間保持します。 2. 脱脂：プラスチック部品の表面は、油、手汗、離型剤などで汚れていることが多く、コーティングの密着性が悪くなり、コーティングにひび割れ、気泡、剥離が発生します。プラスチック部品は通常、ガソリンまたはアルコールで洗浄します。その後、化学脱脂を行います。化学脱脂後、ワーク表面に残留するアルカリ液を徹底的に洗浄し、最後に純水で洗浄して乾燥させます。 3. 静電気と埃の除去：プラスチック製品は絶縁体...

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射出成形金型のゲートの種類と選択-5 Sep 21, 2020

.2.5 ファンゲート扇形ゲートは、サイドゲートの変形である段階的に広がるゲートで、幅の広い板状のプラスチック部品の成形に使用されます。ゲートは送り方向に沿って徐々に広がり、厚さは最薄部まで徐々に減少します。溶融プラスチックは幅方向に均一に分散されるため、プラスチック部品の内部応力が低減し、反り変形が軽減されます。また、キャビティ内の排気ガスが良好で、周囲の空気の侵入を防ぎます。ただし、ゲートの取り外しは難しく、ゲート跡が目立ちます。 2.2.6 フラットシームゲートシートゲートとも呼ばれ、サイドゲートの一種でもあり、大面積の平坦なプラスチック部品の成形によく使用されます。ゲートの分配チャネルはキャビティの側面に平行で、平行チャネルと呼ばれ、その長さはプラスチック部品の幅以上になります。溶融プラスチックは、まず平行流路に均一に分配され、その後、より低い線速度で平行に流れ、均一にキャビテ...

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ダブルショットモールドとは何ですか？ Sep 30, 2020

二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。近年、二重射出成形金型が普及してきました。この成形技術により、製品の外観がより美しくなり、色の変更が容易になり、塗装の必要がなくなりますが、価格がはるかに高く、より高い技術要件が必要になります。二色射出成形の主な特徴：1. 2 つのキャビティの形状は異なり、各形状は 1 つの部品を形成しますが、2 つのコアの形状はまったく同じです。2. 金型キャビティとコアは、中央で 180° 回転させた後も同一でなければなりません。金型設計時にこれを確認する必要があります。金型位置...

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射出成形金型をうまく作るには、5つの射出スケジュールを把握する必要がある Sep 30, 2020

製品品質の確保を前提とすると、サイクルタイムが短いほど、サイクルタイムは長くなります。サイクルタイムには、射出時間、圧力保持時間、溶融時間、冷却時間、突出時間、型締め低圧時間などが含まれます。時間要因は、金型の開閉や型締め、そして突出速度にも関係します。 1. 注入時間保持時間も考慮する必要があります。一般的に、射出時間が長いほど製品の飽和度は高くなりますが、品質を重視する場合は生産能力も考慮する必要があります。さらに、射出時間が長すぎると、製品が過剰充填状態になる可能性があります。金型の固着による成形品の変形量の増加など、一連の問題が発生する可能性があるため、射出時間を設定する際には総合的に考慮し、品質要件を満たしている場合は射出時間を短縮するよう努める必要があります。 2. 溶解時間長さは溶融速度設定の速さと背圧設定の大きさに依存しますが、溶融時間制御の長さは冷却時間よりも短くなけ...

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防火PP素材 Oct 14, 2020

難燃性・耐火性のPPプラスチックですが、なぜ射出成形時に固着現象が発生するのでしょうか？高温溶解後、射出成形時にキャビティ内に高速・高圧充填し、難燃性PPに難燃剤や助剤を添加した後、金型内に多量の材料が存在し、排気が不十分な場合、ガスが金型内に蓄積し、金型の表面に一種の�

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射出成形金型のゲートの種類と選択-6 Oct 14, 2020

2.2.8 リングゲート環状ゲートは円筒形のキャビティと同心円状の外側に配置されています。つまり、キャビティの周囲にゲートが配置されているため、外側環状ゲートと呼ばれ、そのゲート位置は内側のディスクゲートと正確に一致しています。薄肉で長管状のプラスチック部品に適しています。プラスチック部品の溶融物がコアの周りのキャビティに均一に入るため、金型が均一に充填され、排気効果が良好で、プラスチック部品に溶接跡がありません。ただし、ゲートを外してプラスチック部品の外側に明らかなゲート跡を残すのは困難です。リングゲートは、主に小型のマルチキャビティ金型で使用されます。 2.2.9 スポークゲートとクローゲートスポークゲートの適用範囲はディスクゲートと同様で、長方形の内孔を持つプラスチック部品にも適しています。スポークゲートは、全周送りをいくつかの小さな円弧または直線送りに変換するため、内ゲートとみ...

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