カスタム熱間作業,熱間作業メーカー

ショートショットチェックポイント Jun 28, 2019

ショートショットチェックポイント前述のように、溶融樹脂が金型キャビティに充填されずに冷却された場合、または溶融樹脂がキャビティに流入した後完全に充填されない場合、ショートショット射出成形と呼ばれます。ショートショットの原因を分析しました。それでは、今日は注入不足を改善する方法についてお話ししましょう。以下にショートショットのチェックポイントを示します。 1) プロセス条件の不適切な制御。 2) 射出成形機の容量が成形部品の重量より小さい。 3) ランナーとゲートの断面が小さすぎます。 4) 金型キャビティ内での溶湯の流動距離が長すぎる、または薄肉部分がある。 5) 金型の排気システムが悪く、金型キャビティ内の残留空気によってショートショットが発生します。 6) 原材料の流動性が悪すぎる。 7) バレル温度が低い、射出圧力が不十分、または射出時間が短すぎる場合もショートショットが発生す...

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PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題 Nov 01, 2019

金型業界に携わる人なら誰でも、PC射出成形金型は射出成形中に何らかの品質問題に遭遇することを知っています。なぜ同じ金型セットでも、異なる材料を使用した製品には異なる結果をもたらすのでしょうか？これは、PC射出成形金型と射出成形に使用するプラスチック材料の性能差によるもの�

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プラスチック射出成形金型ランナーの設計基準 Nov 08, 2019

プラスチック射出成形金型ランナーの設計基準ランナーは、金型におけるプラスチック射出成形の最初の通路です。プラスチックの大部分はここを通過し、その後、金型のキャビティとコアへと流れ込みます。したがって、ランナーの位置は製品の外観に影響を与えず、製品の組み立てに適合している必要があります。金型がピンポイントゲートを使用する場合、ホットランナープレートにはスラグウェルが必要です。ランナーの入口径は3mm未満で、フロントプレートの背面に設計する必要があります。断面は台形または半円形に設計する必要があります。また、長さを合理的に設計し、成形品質を確保し、断面積を減らし、充填および冷却時間を短縮するという前提で、プロセスを可能な限り短縮する必要があります。これらの断面推奨事項は機械加工されており、手作業による加工は推奨されません。スプリットランナーを加工する場合は、前端に延長部を設けて冷間供給点と...

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ホットランナーシステムの概念と重要性 Dec 13, 2019

ホットランナーは、射出成形生産において既に欠かせないものとなっています。プラスチック加工業者にとって、製品の成形に適したホットランナーを選択し、正しい使用方法を習得することが、ホットランナーを最大限に活用するための鍵となります。ホットランナー（HRS）はホットゲートとも呼ばれ、凝固ノズルを溶融ノズルに変えるもので、その構成は比較的シンプルで、主に分岐板、ホットノズル、サーモスタットで構成されています。その中で、分岐板は形状によってI字型、X字型、Y字型、T字型、口型などの特殊形状に分けられます。加熱ノズルは形状によって大口径ノズル、チップノズル、ニードルバルブノズルに分けられます。温度調節器は温度制御方法によってウォッチコア型、カード型、コンピュータ集中制御型に分けられます。多数個取り金型の射出成形では、ホットランナーの不足により成形が不可能になります。ホットランナーはランナーバランス...

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プラスチックホットランナー金型の議論 Apr 17, 2020

ホットランナー金型には次のような利点があります。 1.部品の廃棄率を削減し、部品の品質を向上させる。 2. 製品の変形を軽減し、製品の外観を改善します。 3. 生産性の向上と生産の自動化を実現します。 4. 製品の一貫性とバランスを拡大・改善する。 4.部品の成形サイクルを短縮します。 5. 多数個取り金型の使用に非常に適しています。コールドランナー金型と比較すると、ホットランナー金型には大きな利点がありますが、避けられない欠点もあります。ホットランナー金型は比較的複雑なため、メンテナンスコストが比較的高くなります。不適切な使用をすると、ホットランナー部品が損傷しやすくなります。一方、コールドランナーのメンテナンスコストは比較的低く、納期も比較的短いです。唯一の欠点は、ホットランナーシステムから漏れが発生することです。しかし、これはホットランナーがコールドランナーよりも適しているという点...

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二色成形とは？ Apr 30, 2020

二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。近年、二重射出成形金型が普及してきました。この成形技術により、製品の外観がより美しくなり、色の変更が容易になり、塗装の必要がなくなりますが、価格がはるかに高く、より高い技術要件が必要になります。ダブルインジェクション金型の主な特徴： 1. キャビティの 2 つの形状は異なり、各形状が 1 つの部品を形成しますが、コアの 2 つの形状はまったく同じです。 2. 金型キャビティとコアは、中心で180°回転させた後も同一である必要があります。金型設計時にこの点を確認し、金型...

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注入時にショートショットを回避するにはどうすればよいでしょうか? May 22, 2020

プラスチック射出成形金型が完成したら、金型テストを行う必要があります。製品にショートショットが発生する場合があります。今日は、ショートショットを回避する方法についてお話します。 A 温度を上げる B 圧力を上げる C 撮影時間を延長する D 金型の空気抜きを確認し、追加する E スプル�

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ホットランナー金型のよくあるトラブルの解決策と注意点（2） Jun 12, 2020

今日は、ホットランナー金型の一般的な問題に対する解決策と予防策について議論を続けます。 5. ゲート周囲に銀色の筋が入る（ゲート中心から50mm以内）理由: ニードルコアの前面のプラスチックが金型キャビティに打ち込まれ、バルブニードルが完全に開く前に射出が開始されました (射出速度が速すぎます)。解決策: ノズルの温度を下げ、バルブニードルが開いたときに、注入を 0.2 秒間遅らせます。 6. ゲート付近の溶接痕原因：ノズルまたはホットランナー内に冷たい材料が残っている、ゲート開放後の射出遅延時間が長すぎる、バルブニードルの取り付け時に偏芯の問題が発生している、など。解決策：ノズルまたはホットランナーの温度を上げてください。射出遅延時間を短縮または解除し、ホットランナーが正しく取り付けられているかどうかを確認してください。 7. ゲート付近の白い点原因：バルブニードルの先端に空気...

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