カスタム熱間作業,熱間作業メーカー

金型の品質を向上させるにはどうすればよいでしょうか? Nov 30, 2018
金型の品質を向上させる基本的な方法は3つあります。まず、金型設計は金型品質を向上させるための最も重要なステップです。鋼材の選定、金型構造の使いやすさと安全性、部品の加工性、金型メンテナンスの容易さなど、多くの要素を考慮する必要があります。これらの要素はすべて、金型設計の初期段階で考慮する必要があります。第二に、金型製造も金型品質を確保する上で重要なプロセスです。加工方法と精度は金型寿命にも影響を与えます。各部品の精度は金型全体の組み立てに影響を与えます。設備の精度に加え、部品の加工方法と組立工の技術レベルを向上させることが、金型部品の加工精度を向上させるための近道です。耐摩耗性を高めるために金型表面を強化することも、金型品質を向上させる良い方法です。最後に、金型の正しい使用とメンテナンスも、金型の品質を向上させる重要な要素です。たとえば、金型の取り付け方法は適切である必要があります...
- 金型設計
- ホットランナー金型
- 金型の寿命
金型鋼の靭性 Dec 20, 2018
金型は加工工程において衝撃荷重を受けます。加工中の破損や欠けなどの損傷を軽減するため、金型鋼には一定の靭性が求められます。金型鋼の靭性に影響を与える要因は数多くあります。例えば、金型鋼の化学組成、結晶粒度、純度、炭化物、介在物、熱処理システム、そして熱処理後の金属組
- 熱間作業
- 型材
- 金型鋼
ガスアシスト射出成形とは何ですか? Dec 27, 2018
ガスアシスト射出成形（モデリング）は、ガスインジェクション（ショット）成形とも呼ばれ、新しい射出成形プロセスです。往復スクリュー式射出成形機の登場以来、射出成形業界における最も重要な開発の一つです。ガスアシスト射出成形は射出成形の発展形であり、射出成形技術と構造発泡射出成形を基盤として開発されました。射出成形と中空成形の融合とも考えられ、この意味で「中空射出成形」とも呼ばれます。その原理は、元の射出成形の圧力保持段階で、キャビティ内の樹脂を比較的低圧のガスに置換することです。ガスアシスト射出成形は、既存の射出成形機にガス供給装置を追加することで実現できます。ガス供給装置は、エアポンプ、高圧ガス発生装置、ガス制御装置、ガスノズルで構成されています。ガス制御装置には専用のコンプレッサーからガスが連続的に供給され、電気制御弁によって制御されて圧力が一定に保たれます。圧力は通常3段階に調整できます...
- ガスアシスト注入
- ショット成形
- スタンピングモールド
薄肉射出成形の要件 Feb 15, 2019
薄肉射出成形の成功には、速度が重要な要素の一つです。急速充填と高圧により、溶融熱可塑性材料を高速で金型キャビティに射出することができ、ゲートの固化を防止できます。標準的な部品が2秒で充填された場合、金型の厚みは25%減少し、充填時間は50%短縮（1秒の短縮）されます。厚みが薄くなると、冷却する材料が少なくなります。これは薄肉射出成形の利点の一つです。適切な搬送装置を設置すれば、ホットランナーとゲートがサイクルタイムの短縮を妨げることはありません。ホットランナーシステムとブッシングは、サイクルタイムの短縮に役立ちます。さらに、金型材料も考慮する必要があります。P20鋼は従来の射出成形では広く使用されていますが、薄肉射出成形では圧力が高くなるため、金型は強度と硬度を高める必要があります。H13鋼などの硬質鋼は、薄肉金型の安全性を高める上でより優れた追加要素となります。強度の高い金型のコス...
- 射出成形
- ホットランナー金型
- 標準金型
ダブルインジェクションモールドとは何ですか？ Mar 02, 2019
ダブルインジェクションモールド 2 マテリアル成形、2 ショット成形、または 2K 成形とも呼ばれる成形は、2 つの異なる材料から複雑な成形部品を製造するために使用される製造プロセスです。 2種類のプラスチック材料を同じ射出成形機で注入し、2回成形しますが、製品は1回のみ成形されます。
- 射出成形
- 2ショット成形
- 二重射出成形
プラスチック部品のウェルドラインの原因 Apr 04, 2019
金型テストでプラスチック部品を受け取ると、ウェルドラインが見られます。ウェルドラインが発生する主な原因は何ですか？ 1. 射出成形金型の表面温度が低すぎるため、金型の表面温度を適切に上げるか、溶接接合部の局所温度を変更する必要があります。 2. ランナーが小さすぎる、狭すぎる、または浅すぎる。ランナーの効率を向上させるには、ランナーの直径を大きくし、同時にスラグウェルの面積と深さを増やす必要があります。 3. ゲート位置を変更する。ゲートはウェルド部から離す必要があるため、ゲート位置を調整するか、補助ゲートの数を増やし、射出速度にバッファを追加する必要があります。また、金型ゲートの数を減らすことも検討する必要があります。 4. 溶接部に通気孔が不足しているか、通気孔が設けられていない。その場合は、通気路を開放して拡張する必要があります。溶接部の通気孔を増やし、サイズを大きくする必要がありま...
- TPE製品金型
- プラスチック部品
- ホットランナー金型
ホットランナーモールドの利点 Apr 22, 2019
ホットランナー金型とは、加熱装置を用いて溶融樹脂が常に凝固しないようにする金型を指します。従来の金型ショットサイクルよりも短く、原材料を節約できるため、現在、世界中の様々な先進国や地域で広く使用されています。サイクルを短縮する成形サイクルが短縮されます。スプルーシステムの冷却時間に制限がないため、硬化後、部品を時間通りに取り出すことができます。ホットランナー金型で製造される薄肉部品の多くは、成形サイクルが5秒未満です。材料を節約する純粋なホットランナー金型にはコールドランナーがないため、生産材料は不要です。これは特にプラスチックが高価な用途において重要です。実際、世界の大手ホットランナーメーカーは、石油やプラスチック材料が高価だった時代に、急速な発展を遂げてきました。ホットランナー技術は材料コストを削減する効果的な方法だからです。廃棄物を削減する無駄を削減し、製品品質を向上させ...
ショートショット射出成形 Jun 14, 2019
射出不足はショートショットとも呼ばれます。ショートショットとは、射出成形において、特に薄肉部やランナー端部において、材料の流れの末端が部分的に不完全な状態、あるいはキャビティの一部が満たされていない状態を指します。溶融樹脂が金型キャビティに充填されずに冷却された場合、または溶融樹脂がキャビティ内に流入した後完全に充填されない場合、ショートショット射出成形と呼ばれます。ショートショットの主な原因は、流動抵抗が大きすぎるため、溶融樹脂が流動し続けることができないことです。溶融樹脂の流動長に影響を与える要因には、以下のものがあります。 * 部品の壁の厚さ、 * 金型温度、 * 射出圧力、 * 溶融温度と材料組成。これらの要因が適切に処理されない場合、ショートショットが発生します。グリーンバイタリティインダストリー株式会社は高品質のプラスチック射出成形サービスあらゆるお客様の射出成形ニ...
- ショートショット射出成形
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