ホットランナー金型とは、加熱装置を用いて溶融樹脂が常に凝固しないようにする金型を指します。従来の金型ショットサイクルよりも短く、原材料を節約できるため、現在、世界中の様々な先進国や地域で広く使用されています。

サイクルを短縮する
成形サイクルが短縮されます。スプルーシステムの冷却時間に制限がないため、硬化後、部品を時間通りに取り出すことができます。ホットランナー金型で製造される薄肉部品の多くは、成形サイクルが5秒未満です。

材料を節約する
純粋なホットランナー金型にはコールドランナーがないため、生産材料は不要です。これは特にプラスチックが高価な用途において重要です。実際、世界の大手ホットランナーメーカーは、石油やプラスチック材料が高価だった時代に、急速な発展を遂げてきました。ホットランナー技術は材料コストを削減する効果的な方法だからです。

廃棄物を削減する
無駄を削減し、製品品質を向上させます。ホットランナー金型成形工程では、ランナーシステム内の溶融樹脂温度が正確に制御されます。これにより、樹脂はより均一な状態でキャビティに流入し、安定した品質の部品が得られます。ホットランナー成形部品は、ゲート品質が良好で、型抜き後の残留応力が低く、部品の変形も小さいという特徴があります。そのため、市場に出回っている多くの高品質製品は、ホットランナー金型によって製造されています。
生産自動化

無駄を削減し、製品品質を向上させます。ホットランナー金型成形工程では、ランナーシステム内の溶融樹脂温度が正確に制御されます。これにより、樹脂はより均一な状態でキャビティに流入し、安定した品質の部品が得られます。ホットランナー成形部品は、ゲート品質が良好で、型抜き後の残留応力が低く、部品の変形も小さいという特徴があります。そのため、市場に出回っている多くの高品質製品は、ホットランナー金型によって製造されています。

生産自動化
後工程の削減は生産の自動化につながります。ゲートのトリミングや加工済みのコールドランナーのリサイクルが不要になり、生産の自動化につながります。多くの海外メーカーは、ホットランナーと自動化を組み合わせることで、生産効率を大幅に向上させています。多くの先進的な プラスチック成形 ホットランナー技術をベースにしたプロセスが開発されました。