High Glassy Harden Mould

PEEK材料の射出成形に関する注意事項 Jul 23, 2020
ピークポリエーテルエーテルケトン樹脂は、航空宇宙分野で初めてアルミニウムなどの金属材料に取って代わり、様々な「航空機部品」の製造に利用されました。自動車産業では、PEEK樹脂は優れた耐摩擦性と機械的特性を有しています。この樹脂を原料として、ベアリング、ガスケット、シール、クラッチギアなどの部品が自動車のトランスミッション、ブレーキ、空調システムに広く使用されています。 PEEK射出成形？つまり、 PEEKの射出成形に成功多くの要素を考慮する必要があります。上記の5つの要素は、PEEK射出成形の重要な側面を理解する上で役立ちます。 1. PEEK 射出成形には標準成形設備を使用できます。 2. 成形を始める前に、PEEK材料をよく乾燥させます。 3. プロセスを清潔に保つ - 汚染があると成形プロセス中に問題が発生する可能性があります。 4. より大きなゲート設計を使用して、射出と充...
耐熱プラスチック材料-PPS Jul 27, 2020
ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、新しい高性能熱可塑性樹脂です。高い機械的強度、耐熱性、耐薬品性、難燃性、良好な熱安定性、優れた電気特性などの利点を有し、電子、自動車、機械、化学などの分野で広く使用されています。 PPSは、優れた総合性能を備えた特殊エンジニアリングプラスチックです。優れた耐高温性、耐腐食性、耐放射線性、難燃性、バランスの取れた物理的・機械的特性、優れた寸法安定性、優れた電気特性を有しており、構造用ポリマー材料として広く使用されています。様々な機能性フィルム、コーティング材、複合材料に加工することができ、電子工学、航空宇宙、自動車輸送分野などで既に成功を収めています。耐高温、防錆塗料として、コーティングは180℃で長時間使用できます。電子および電気業界では、コネクタ、絶縁パーティション、端子、スイッチとして使用されます。機械および高密度機械では、ポンプ、ギア、ピスト...
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- 特殊エンジニアリングプラスチック
- 電気部品
金型研磨の注意点は何ですか？ Sep 04, 2020
金型研磨には二つの目的があります。一つは金型の平滑性を高め、金型から製品を取り出す際の表面を滑らかで美しくすることです。もう一つは金型の離型性を高め、プラスチックが金型に付着して剥がれにくくなるのを防ぐことです。適切な研磨方法を習得することで、金型の品質と寿命を向上させ、製品の品質を向上させることができます。金型研磨工程ではどのような点に注意すべきでしょうか？ 1. 金型研磨は、一般的に粗い油砥石を用いて金型の表面を粗くし、金型加工時に表面に残った刃物跡を除去します。次に、細かい油砥石を用いて、前回の粗い油砥石研磨で残った痕跡を除去します。最後に、研磨ペーストまたは研磨剤ペーストを用いて金型キャビティ表面を仕上げ研磨することで、明るい鏡面のような仕上がりを実現します。超音波研磨機を使用すれば、作業効率を大幅に向上させ、時間を大幅に節約できます。 2. 完璧な研磨効果を得るには、使用する材...
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射出成形部品の気泡に関する一般的な問題と解決策 Apr 07, 2021
射出成形で加工されたプラスチック製品の肉厚部は気泡が発生しやすく、その発生原因は成形品の凹みと全く同じです。成形品の肉厚部に生じた空洞が気泡です。気泡の発生原因に応じた対策としては、製品の肉厚が大きい場合、外表面の冷却速度が中心部の冷却速度よりも速いため、冷却が進むにつれて中心部のプラスチックが収縮し、表面まで膨張し、中心部への充填が不十分になります。これを真空気泡といいます。主な解決策は次のとおりです。 1. 壁厚に応じて適切なゲートとゲートサイズを決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の壁厚の50%～60%にする必要があります。 2. 射出ゲートを追加する前に、一定量のシーリング材が確保されます。 3. 射出時間はゲートシール時間より若干長くする必要があります。 4. 射出速度を下げ、射出圧力を上げ、溶融粘度の高い材料を使用します。 5. 揮発性気泡の発生に対する主な解決策は、（1...
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型が開けられなくなるのを防ぐには？ Apr 16, 2021
金型が開けられなくなるのを防ぐために、次の予防措置を講じる必要があります。 1. クランプ力は大きければ大きいほど良いというのではなく、正しく計算します。 2. 機械を停止しているときは、高圧モードのロック状態を維持しないでください。 3. モードロック状態で停電が発生した場合は、�
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AS射出成形の条件は何ですか？ Apr 16, 2021
射出成形の条件は何ですか? 1. ポット割れの可能性がある場合には、成形品の設計に注意してください。特殊な場合には、1°以上の後退傾斜を使用し、金型に低たわみ部分がないように注意してください。 2.成形収縮率は約0.45％、加熱温度は170〜310℃、熱風乾燥機を使用し、乾燥時間は2〜3時間（0.1％以下）、乾燥温度は80〜100℃、材料チューブ温度は180〜290℃です。 3.温度設定：ノズル205〜240℃、前部190〜235℃、中間部180〜230℃、後部180〜210℃；スクリュー回転数70〜150rpm、金型温度35〜80℃、射出圧力700〜2300kg/cm；保持圧力30〜60％、背圧 100～200kg/cm程度。 4.線膨張係数は0.00006〜0.00008 /℃、成形収縮率は0.2〜0.7％、熱変形温度は91〜93℃（88〜99℃）、ガラス移行温度は125℃、導電率は0...
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一般的な浸炭鋼プラスチック金型の熱処理特性 Apr 23, 2021
一般的な浸炭鋼プラスチック金型の熱処理特性 1. のためにプラスチック型高硬度、高耐摩耗性、高靭性が求められる場合は、浸炭鋼を選択して製造し、最終熱処理として浸炭、焼入れ、低温焼戻しを行う必要があります。 2. 浸炭層の要件は、一般的な浸炭層の厚さは0.8〜1.5mmで、硬いフィラーを含むプラスチックをプレスする場合、金型浸炭層の厚さは1.3〜15mmである必要があり、柔らかいプラスチックをプレスする場合、浸炭層の厚さは0.8〜1.2mmです。浸炭層の炭素含有量は0.7％〜1.0％です。浸炭窒化を使用すると、耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性、抗粘性が向上します。 3 。 C 浸炭温度は一般に900〜920℃ですが、小型金型（金型鋼）の複雑なキャビティでは840〜860℃の中温浸炭窒化が望ましいです。浸炭保持時間は1〜10時間です。浸透層の厚さの要件に応じて選択する必要があります。浸炭プロセ...
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プラスチック金型加工における収縮率を低減する技術方法 Apr 23, 2021
プラスチック金型加工における収縮率を低減する技術方法リブや突起などのプラスチック金型の厚い部分の収縮は、厚い部分の冷却速度が周囲の部分よりもはるかに遅いため、隣接する領域よりも深刻です。冷却速度の違いにより、収縮マークと呼ばれる接合面に凹みが形成されます。この欠陥は、精密部品の設計と成形に深刻な制限を与えます。プラスチック型家電製品、特にテレビのベベルケースやモニターシェルなど大型で厚肉の製品に適しています。収縮マークは、加工方法、部品の形状、材料の選択、金型の設計など、1 つ以上の要因によって発生する可能性があります。形状と材料の選択は通常、原材料の供給元によって決定され、簡単に変更することはできません。ただし、金型メーカー側の金型の設計に関する他の多くの要因が収縮に影響を与える可能性があります。冷却ランナーの設計、ゲートの種類、ゲートのサイズは、さまざまな影響を与える可能性があ...
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