• 金型を設計する上で最も重要なことは何ですか? May 27, 2019
    最も重要な点は構造です。構造を可能な限り簡素化でき、かつ金型の品質が保証されれば、企業は最大の利益を得ることができます。 製品を受け取ったら、まず最大のパーティング面を見つけ、キャビティとコアを大まかに決定し、キャビティとコア、インサート、スライド、リフターなどの構造
  • 高品質のエジェクタピンを加工する際に考慮すべきことは何ですか? May 24, 2019
    高品質のエジェクタピンを加工する際に考慮すべきことは何ですか? 1. エジェクタピンの設計が合理的かどうか 通常はお客様の図面に基づいて加工いたしますが、図面設計が不合理な場合、最適な加工技術でも品質に影響を及ぼします。 2 エジェクタピンの選択は適切であるべきである エジェクタピンの選定は、アプリケーション環境によって大きく異なります。適切な材料を選択することで、ピンを最大限に活用し、コストを削減できます。材料の選択が適切でなければ、生産への適用において依然として問題が生じます。 3. エジェクタピンの特殊機能 エジェクタピンの使用は、金型の力とパラメータを考慮する必要があります。加工中にエジェクタピンが集中すると、応力が大きくなり、パラメータも大きくなるため、シンブルが破損したり曲がったりしやすくなります。 4、エジェクタピンの基本パラメータ エジェクタピンの精度、強度、硬度は金型を作...
  • 金型研磨の目的 May 24, 2019
    研磨はプラスチック金型製造工程において重要な工程です。プラスチック製品の用途拡大に伴い、プラスチック製品の外観品質はますます向上しており、プラスチック金型キャビティの表面研磨品質もそれに応じて向上させる必要があります。鏡面および高光沢面を持つ金型では、金型の表面粗さ
  • 鏡面研磨用金型鋼の選び方は? May 20, 2019
    金型(キャビティとコアインサート、以下同様)の鏡面研磨を高品質で行うには、金型の表面研磨が金型製造の最も重要なループであるため、その要件は高くなります。 金型の鏡面研磨において、表面が粗く波状になったり、粒子が波打ったりするのは異常現象です。一般的に、これらの問題の原
  • 射出成形プロセスの4つの段階 May 20, 2019
    スクリューの推力により、溶融材料はバレル、ノズル、ランナー、ゲートなどを一定の速度で流れてキャビティに注入され、流動抵抗を克服することで射出圧力が徐々に低下します。プラスチックの充填プロセスと成形品質。射出圧力に加えて、溶融樹脂の射出速度、溶融樹脂と金型の温度、ランナー、ゲート、金型によって異なります。一般に、溶融樹脂の圧力が高く、速度が速いほど、流動できる距離が長くなります。キャビティ圧力を使用することで、溶融樹脂の流動とその状態変化を客観的に記述し、製品の品質を制御することができます。充填プロセスは4つの段階に分かれています。同時に、異なる圧力測定点によって得られる圧力値は、キャビティ内の溶融材料の流動距離によって異なりますが、圧力変化には同様の法則があります。 (1)充填・成形段階。この段階では、溶融樹脂の流入経路が長くなるにつれて圧力が上昇し、最終的に最大値に達します。同時に、射出...
  • 成形の意味 May 20, 2019
    成形は高品質、高効率、低損失、適応力の強い製造技術であり、社会にとって貴重な財産です。 金型製造技術の近代化により、現在では、金型は、電動機や電気製品、電子コンピュータ製品、計器、家電製品や事務機器、自動車、兵器、一般機械などの製品の製造に広く利用されています。 金型技術は、既に国の製造業レベルを評価する上で重要な指標となっています。また、製品の品質、効率、そして新製品開発能力を大きく左右する要素でもあります。 成形技術の社会的価値は非常に高く、技術力の高い製品です。テレビの金型と同様に、コストはテレビ本体価格の1/3000~1/5000程度です。初期投資は高額ですが、そのコストはごくわずかです。成形は高品質、高効率、低損失、適応性に優れた製造技術であり、社会にとって貴重な財産です。大量生産時には無視できるほどの小さなコストで、結果として高い金型価値は社会の財産となり、社会の富となります。...
  • 金型の寿命に影響を与える主な要因 May 20, 2019
    金型の寿命に影響を与える主な要因。 1. 金型の構造 - 効果的な金型構造は、金型の耐荷重性を向上させ、金型にかかる機械的負荷を軽減するのに役立ちます。 2. 金型の材質は、製品部品の生産バッチのサイズに応じて選択する必要があります。硬化した金型はより多くのショットをもたらし、金
  • 射出速度のプログラム制御 Apr 26, 2019
    射出速度のプログラム制御とは、スクリューの射出ストロークを3~4段階に分割し、各段階において適切な射出速度を設定することです。例えば、溶融樹脂がゲートを通過し始める際には射出速度を低下させ、充填工程では高速射出を行い、充填完了時に速度を低下させます。このような方法により、バリの発生を防止し、フローマークを解消し、製品の残留応力を低減することができます。 低速充填では流量が安定しており、製品サイズも比較的安定しており、変動が小さく、製品の内部応力が低く、製品の内部応力と外部応力が均一になる傾向があります(たとえば、ポリカーボネート製品を四塩化炭素に浸し、高速で射出成形すると、部品が割れる傾向がありますが、低速では割れません)。 比較的遅い充填条件では、流れの温度差、特にゲート前後の材料の温度差が、引け巣や陥没の発生を防ぐのに役立ちます。しかし、充填時間が長いと、層間剥離や溶接不良が発生しやす...
  • 射出成形における冷却システム(1) Apr 26, 2019
    射出成形において、冷却システムの設計は非常に重要です。プラスチック部品が冷却され、一定の硬度まで固化することで初めて、型から取り出した後の外力による変形を防ぐことができるからです。 成形における冷却時間は全体のサイクル時間の約70%~80%を占めるため、適切に設計された冷却シ
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