エジェクタマークとは、製品に面するノズルの反対側、またはエジェクタロッドが製品の排出側にある場合に発生する、応力の白化と応力の上昇の現象です。 道具 。 なぜエジェクターマークが発生するのでしょうか? 物理的な理由は、型抜き力が高すぎる場合やエジェクタロッドの表面積が比較�

ヘビマークは射出成形時に発生する兆候です。では、ヘビマークの原因は何でしょうか？ プラスチック部品を射出成形する際、ゲートは小さく、金型キャビティの空間は比較的広くなります。この時、樹脂は金型キャビティフレーム全体に完全に注入される前に冷却されます。そのため、部品表面には蛇が這うように流れるような跡が残ります。これが本日ご紹介した「蛇紋」です。 この問題を解決するには、射出速度を適切に低下させ、樹脂直打ちゲートの反対側壁における逆パッキング現象を最小限に抑える必要があります。以下に、スネークマークの検査と解決のための解決策をいくつか示します。 1. 金型の温度を上げて溶融状態を改善する 2.加熱シリンダーの温度を上げる 3. ノズル温度を上げる 4. ゲート付近での射撃速度を落とす 5.ゲート部の面積を増やす ゲートの断面積が増加すると、ゲートを通過する樹脂の流速もそれに応じて遅くなり、射...

射出成形金型の加工工程を適切に管理する究極の目的は、高品質の射出成形部品を製造することです。この目標を達成するために、何に注意すべきでしょうか？ 1. 製品表面の欠陥は認められません：ショートショット、焼け跡、エジェクター跡、白線、バリ、気泡、引っ張り線（引っ張りクラック/折れ）、シワなど。 2. 溶接ライン: 一般的に、円形パンチの場合、溶接ラインの長さは 5 mm 未満、プロファイルパンチの場合、溶接ラインの長さは 15 mm 未満で、溶接ラインの強度は機能安全テストに合格する必要があります。 3. ヒケ: 明らかに美観上の表面にはヒケが許されません。目立たない表面には若干のヒケが許されますが、手で触ってはいけません。 4. 変形: 通常、小型部品の場合、表面の非平坦性は 0.3 mm 未満でなければなりません。組み立て要件がある場合は、組み立て要件を満たす必要があります。 5. 明ら...

最も一般的に使用される溶接方法は プラスチック金型エンジニアリング部品 高温ツール溶接、回転溶接、振動溶接、超音波溶接、その他の方法：高周波溶接、誘導溶接、高温ガス溶接、レーザー溶接などです。 高品質で再現性の高い溶接品質を得るためには、適切な溶接方法を選択し、溶接パラ�

溶接ラインとは、プラスチック原料が溶けて集まることで現れる細い線のことです。 なぜそれが起こるのでしょうか? 1. 溶解原料の流動性不足 2. 空気または揮発性成分を含む 3. 離型剤または着色剤 4. 金型設計の欠陥 どうすれば改善できるでしょうか? 1. 流動性の高い原材料に変更する 2.エア抜き�

一般的なプラスチック原料の収縮についてどのくらいご存知ですか? プラスチック素材によって収縮率は異なります。今日は最も一般的な素材の収縮率についてお話します。 ABS：0.5% パソコン: 0.5% PMMA: 0.5% 追記：0.5% PC+ABS: 0.5% PE：2% PP：2% PA: 2% PVC：2% 生産者：2％ プラスチックの型を作るときは、プ�

超音波プラスチック溶接についてご存知の方はどれくらいいらっしゃいますか？ プラスチック溶接とは、2つのプラスチック部品の接触面を同時に加熱して溶かし、それらを結合して全体を接合する方法を指します。熱可塑性ジョイント溶接にのみ適用され、電極を使用することも、電極を使用しないこともできます。 溶接棒を使用する場合、溶接端面を一定の形状（U字型、X字型など）の接合部にし、溶接棒の溶融体を接合部に滴下させることで、2つの溶接部を一体化させます。溶接棒を使用しない場合は、溶接面を加熱して溶融させ、その後、溶接面に垂直方向の圧力を加えて、溶接部が一体となるまで加圧します。 溶接においては、圧力、時間、熱吸収（溶解）が品質を確保する3つの要素となります。 グリーンバイタリティは、様々な製造において豊富な経験を持っています。 プラスチック金型および部品 溶接機のサプライヤーもございますので、ご要望がござい...

ハイライトは、非マーク射出成形の典型的なものです ハイライト成形は得意ですが、ノンマーク成形は得意ではありません。当社は長年、主に家電製品の外装装飾部品（フロントパネル、装飾部品など）向けにハイライト成形金型を製造してきましたが、毎回同じ問題に直面していました。それは、溶融マーク、収縮マークなどの成形問題を解決できず、構造強度や製品の質感の鑑賞に大きく影響するということです。 1. 技術原理 従来の射出成形プロセスと比較し、従来の通常の射出成形プロセスにおける高光非トレース射出成形プロセスの特徴を説明します。 射出成形 金型温度を低く設定すると、反りやヒケを軽減し、成形サイクルを短縮できますが、ウェルドマークや素材の線、黒ずみ、表面の荒れなどの外観品質が低下しやすくなります。逆に、金型温度を高く設定すると、製品表面の外観品質は向上しますが、反り、ヒケ、寸法不良などが発生しやすく、成形サイク...