射出成形金型の加工工程を適切に管理する究極の目的は、高品質の射出成形部品を製造することです。この目標を達成するために、何に注意すべきでしょうか？
1. 製品表面の欠陥は認められません：ショートショット、焼け跡、エジェクター跡、白線、バリ、気泡、引っ張り線（引っ張りクラック/折れ）、シワなど。

2. 溶接ライン: 一般的に、円形パンチの場合、溶接ラインの長さは 5 mm 未満、プロファイルパンチの場合、溶接ラインの長さは 15 mm 未満で、溶接ラインの強度は機能安全テストに合格する必要があります。

3. ヒケ: 明らかに美観上の表面にはヒケが許されません。目立たない表面には若干のヒケが許されますが、手で触ってはいけません。

4. 変形: 通常、小型部品の場合、表面の非平坦性は 0.3 mm 未満でなければなりません。組み立て要件がある場合は、組み立て要件を満たす必要があります。

5. 明らかにガスマークや銀色の筋は認められず、製品には通常気泡があってはなりません。

6. 製品の幾何学的形状、サイズの精度は正式な金型図面または 3D ファイルの要件に準拠する必要があり、製品許容差は許容差の原則に基づく必要があります。軸方向のサイズ許容差は負の許容差、穴の許容差は正の許容差である必要があります。顧客に要件がある場合は、顧客の要件に従う必要があります。

7. 製品の厚さ: 厚さは平均厚さに達する必要があり、厚さの不均一性は図面の要件に準拠する必要があります。許容差は金型の特徴に応じて -0.1 mm に達する必要があります。

8.製品のフィット：上部カバーとベースカバーの不一致は0.1mm未満で、手で削る必要はなく、組み立てに必要な穴、車軸、ラインが保証される必要があります。

金型処理手順中に上記の点を適切に実行すれば、高品質の射出成形部品が得られます。