カスタムプラスチック金型射出成形,プラスチック金型射出成形メーカー

高圧ダイカストを他の製造方法と比較、アルミニウムにダイカストを使用する理由 Jan 04, 2019
鍛造品ダイカストは、鍛造品と比べて、形状がより複雑で、鍛造できない形状になる可能性があり、断面がより薄く、寸法がより近くなる可能性があり、鍛造では不可能なコアリングが可能になります。プラスチック射出成形プラスチック射出成形品と比較すると、ダイカストは強度、剛性、寸法安定性、耐熱性に優れ、特性/コーティングの面でもプラスチックをはるかに上回っています。また、高周波および電磁波の放射を防ぐ効果もあります。クロムメッキの面でも、ダイカストはプラスチックよりもはるかに優れています。ダイカストはプラスチックに比べて荷重負荷に対する耐久性が高く、紫外線、耐候性、そして様々な試薬の存在下における応力割れに対しても完全な耐性を備えています。ダイカストの製造サイクルは、射出成形品よりもはるかに高速です。押し出しダイカストは押出成形に比べて、より高速かつ正確な形状を製造できます。側面、上面、底面の凹...
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金型の性能を向上させる方法の導入 Jan 04, 2019
金型の強度と靭性に加え、表面性能は金型の作業性能と耐用年数に大きく影響します。原材料のみに頼った改良は限界があり、経済的にも不利です。表面処理は、多くの場合、半分の労力で2倍の効果が得られるため、表面処理技術が急速に発展してきたのです。金型表面処理技術は、表面コーティング、表面改質または複合処理技術を通じて金型表面の形態、化学組成、組織構造および応力状態を変更し、必要な表面特性を得るための体系的な工学です。表面処理の方法から、化学的方法、物理的方法、物理化学的方法、および機械的方法に分けられます。金型の表面特性を改善するための新しい処理技術が登場していますが、窒化、浸炭、および硬化膜堆積が金型製造の主な用途です。窒化処理にはガス窒化、液体窒化、イオン窒化の方法があり、各窒化方法にはさまざまな窒化技術があり、窒化技術は優れた特性の表面を形成できるため、さまざまな鋼種の製品のニーズに適応で...
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プラスチック射出成形金型のベントシステム設計 Jan 04, 2019
プラスチック金型の排気システムはどのように設計すべきでしょうか？金型設計は機械産業において常に不可欠な要素です。プラスチック金型は、プラスチック加工業界において、プラスチック成形機と金型を組み合わせ、プラスチック製品に完全な形状と正確な寸法を与えるためのツールです。プラスチックの種類や加工方法の多様性により、プラスチック成形機やプラスチック製品の構造は複雑であり、プラスチック金型の種類や構造も多様です。では、プラスチック金型における排気システムの設計方法を見ていきましょう。射出成形と型締めの工程では、製品の品質と型締めのスムーズさを確保するために、金型内の余分なガスを適時に排出する必要があります。ベントシステムには、製品排気、ガイドスリーブ排気などが含まれます。 1. パーティション面排気通常はキャビティの周囲に配置されますが、コアの周囲、またはキャビティとコアの周囲に配置されることも...
- カビの排気システム
- 型締め
- 金型射出成形部品
金型のエア抜き溝の適切な設計 Jan 04, 2019
金型テストや製造時に、充填不足、圧縮空気の燃焼、部品内部の高内部応力、表面に流れ跡や溶接線が現れるなどの問題が発生します。これらの問題を解決または回避するには、まず射出成形プロセスを調整し、金型ゲートも考慮する必要があります。射出成形プロセスとゲートに問題がない場合
- 金型のエア抜きスロット
- 射出成形
- 金型キャビティ
射出成形金型のメンテナンスに関する13の提案（1） Jan 14, 2019
他の型と比較して、プラスチック射出成形金型製造工程はより複雑で精密になり、製品の操作とメンテナンスに対する要求も高くなります。そのため、生産プロセス全体において、正確な操作と綿密なメンテナンスは、企業の正常な生産と企業利益の向上に大きな意義を持ちます。 1. 適切な射出成形機を選択し、適切なプロセス条件を決定する必要があります。射出成形機が小さすぎると要件を満たせません。大きすぎるとエネルギーの無駄になり、型締め力の調整が適切でないため金型やテンプレートを損傷し、効率も低下します。射出成形機を選定する際には、最大射出量、タイロッドの有効距離、テンプレートへの金型取付サイズ、最大金型厚、最小金型厚、テンプレートストローク、射出方向、射出ストローク、射出圧力、型締力など、すべての条件を確認する必要があります。十分な要件を満たした上で初めて、成形機は使用できます。成形条件を適切に決定するこ...
射出部品の色の違いをコントロールするには？ Jan 14, 2019
色差は射出成形においてよく見られる欠陥です。色差に影響を与える要因は数多くあり、原料樹脂、カラーマスターバッチ（またはカラーパウダー）、カラーマスターバッチと原料の混合、射出成形プロセスなど、多岐にわたります。射出成形機、カビなど。射出成形における色差制御は、幅広�
- 金型注入における色の違い
- 射出成形
- 射出成形機
金型インサートはなぜ金型製造にとってそれほど重要なのでしょうか? Jan 14, 2019
金型インサートという言葉は、金型業界ではよく知られており、頻繁に使用されています。インサートは主に、様々な不規則な部品を不規則な金型に組み込むために使用されます。高品質の金型インサートは、充填テンプレートまたは固定テンプレートとして使用できます。スペースを有効活用します。実際には、金型の欠陥を修復するのに役立ちます。では、なぜ金型に金型インサートを使用する必要があるのでしょうか？長沙博潤は、最も明らかな効果は次の4つに尽きると考えています。金型に金型インサートを使用する理由は何ですか? 1.金型の修正が容易金型は頻繁に変更されますが、変更箇所にインサートを事前に取り付けておくことができます。将来、金型を変更する際にはインサートを交換するだけで済み、さらに金型開閉時にインサートの予備部品も交換できるため、金型の変更が容易になります。 2. 金型の排出を促進する金型の通気は重要であり、イ...
射出成形金型の標準化生産の原則（2） Jan 18, 2019
次に、前の問題に注意を払い、高品質の金型では次の点にも注意を払う必要があります。 1. シンブルは、BOM またはその他の公式通知によって定められた金型の技術要件によって決定される HASCO または DME 標準を採用しています。 2. 防水エプロン（Oリング）の溝加工では、片側に0.25mmの隙間を設ける必要があります。一般的なエプロンは0.5～0.8mmの予備圧入が必要です。これを怠ると、ゴムリングが圧力によって簡単に破損し、落下して水漏れの原因となります。 3. 口部は窒化処理が必要で、再販が必要です。口部の半径は図面の要件を満たす必要があります。口部は窒化処理されておらず、金型製作前に損傷している可能性があります。 4. 従来の構造の金型はヘッドに合わせて配置し、両端を平らにし、小さい金型を0.1mm予圧し、大きい金型を0.1mm〜0.15mm予圧します。 5. 位置決めリングの...
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