カスタムPC射出成形金型,PC射出成形金型メーカー

プラスチック金型の鏡面研磨はどうすればいいですか？ Apr 23, 2021

プラスチック金型の鏡面研磨はどうすればいいですか？プラスチック金型の鏡面研磨は、一般的には比較的粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで行い、その後、異なるモデルのダイヤモンド研磨および研磨ペーストを使用して、粗い研磨方法から細かい研磨方法まで行い、その後、粗いサンドペーパーから細かいサンドペーパーまで段階的に行います。上記の手順の後、粗い研磨から細かい研磨までダイヤモンド研磨ペーストを使用する必要があります。この方法では、研磨の効果が向上します。しかし同時に、工具の鏡面研磨と関連する技術要件は非常に高く、砥石と研磨用の粗加工金型を使用し、可動部の位置が均一で、傷が現れないようにし、研磨用研磨紙は高品質である必要があり、研磨木材にも一定の基準があり、粗く研磨された硬い木材が使用され、研磨にはコルクヘッドが使用され、その後、高品質のダイヤモンド研磨ペーストを使用して鏡面効果が得られ...

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射出成形品が割れる原因分析は？ Apr 23, 2021

射出成形品が割れる原因分析は？製品の製造過程では、製品表面に糸状のひび割れ、微小ひび割れ、表面の白化など、ひび割れが発生します。ひび割れの発生時期によって、脱型ひび割れと塗布ひび割れは主に以下の要因によって引き起こされます。（1）処理 1. 加工圧力の増加、速度の速さ、充填・射出量の多さ、保持時間の長さにより、過度の内部応力と亀裂が発生します。 2. 金型を開く速度と圧力を調整して、製品を急激に強く引っ張ることによって発生する型離れの割れを防止します。 3. 製品が型から外れやすいように金型温度を適切に調整し、分解を防ぐために材料温度を適切に下げます。 4. 溶接痕やプラスチックの劣化による機械的強度の低下による割れを防止します。 5. 離型剤を適切に使用し、膜表面に付着したエアロゾルなどの物質を頻繁に除去するように注意してください。（2）型 1. 外力による突出時の残留応力の集...

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モールドフロー解析を実行する利点 Apr 29, 2021

当社では、新規に製造するすべての射出成形金型に対し、徹底的なモールドフロー解析を実施しています。今日のモールドフローソフトウェアは、射出成形における潜在的な問題を非常に正確に予測し、メリットをもたらします。冷却回路を最適化することで、貴重なサイクルタイムを短縮できます。反りデータを使用することで、重要な形状を安全に調整したり、風圧を加えて部品モデルを修正したりすることができます。この重要なステップを怠る射出成形業者や金型メーカーは、時間の浪費と材料の無駄によって、多大な潜在的利益を失っています。 Moldflow で私が見つけた主な利点は次のとおりです。 1. 問題となる可能性のある「ニットライン」を特定します。 2. 動的モールドフロー充填を観察することで、樹脂がキャビティに充填される様子をより深く理解し、最終充填段階で主要なパーティングライン内の空気／ガスを捕捉する（「レーストラッキ...

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カビの老化を効果的に防ぐ方法 May 07, 2021

カビの老化を効果的に防ぐ方法もしプラスチック型屋外環境に長時間さらされると、色あせや粉化現象が発生しやすく、ひび割れ老化現象も発生する可能性があり、地域によって昼夜の温度差が比較的大きく、空気や水中の水分量、雨などがプラスチック製品全体にさまざまなレベルで影響を及ぼします。特に夏場は、太陽の光が非常に強く、長時間高温にさらされると、プラスチック金型全体の老化が加速されます。プラスチック金型会社さらにPRもありますこの点に関しては出来事です。 1. 日焼け止めが必要な理由プラスチック金型会社は、プラスチックの日焼け防止関連の仕事をうまく行うために、これに老化防止剤を添加し、それからさまざまなプラスチック製品に加工しなければなりません。そのため、コーティングや他の老化防止プラスチックでは、基本的にこれらの老化防止剤なしでは作業できません。 2. 耐日光性着色剤プラスチック金型製...

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金型メンテナンスを削減するための効果的な対策は何ですか？ May 07, 2021

金型メンテナンスを削減するための効果的な対策は何ですか？プラスチック金型メンテナンスは実際には、ほとんど理由なく、金型自体から行われます。確率は極めて低いですが、金型メンテナンスにおいては、発生源からの根本原因にも注意を払う必要があります。グリーンバイタリティ産業株式会社金型メンテナンスを削減するための効果的な対策についてお話します。 1. 科学的かつ合理的な射出成形知識訓練を行い、生産中に金型を損傷しないようにし、低圧保護設定にします。型閉速度、型締力、射出速度、保持圧力、温度などのパラメータが適切でないと、金型に大きな損傷を与えるため、細心の注意を払う必要があります。 2. 生産管理では、接着剤入口での接着剤の詰まりやホットランナーでの鉄の詰まりを避ける必要があります。 3. 金型メンテナンス、シンブルカード、スプリングブレーク、描画ダスト、エッジは避けてください。 4....

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プラスチック金型の一般的な表面処理プロセス May 07, 2021

プラスチック金型の一般的な表面処理プロセス今日の急速な産業発展の時代において、プラスチック型産業時代には欠かせないものとなっています。射出成形金型は以下の通りです。 1. ポーランド語主に切削、塑性変形により材料の表面を研磨凸部を除去し、滑らかな研磨方法。一般的には石、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用し、主に手作業で行います。 2. 薄い火のテクスチャ EDM 処理後にプラスチック金型に線が残るため、コストが比較的高いため、通常は特別に電極処理の放電パターンを行うことはありません。 3. 化学的な質感調整した薬液にスプレーした型やフィルムを貼った型を浸すと、型の明るい色の部分が腐食し、腐食後は型の表面が黒くなります。 4. 電気めっき電気めっきとは、電気分解を利用して金属または合金をワークピースの表面に堆積させ、均一で緻密で密着性に優れた金属層を形成するプロセスです...

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自動車部品の射出成形金型用の金型鋼の選び方は？ May 12, 2021

H 選び方型鋼鉄のために自動車部品の射出成形金型ですか？自動車部品用の鋼製射出成形金型は数多くありますが、射出成形金型自動車部品の場合、鋼材の選択についても多くの知識があります。自動車部品の表面処理が異なれば、射出成形用鋼材も異なります。まず、自動車部品の射出成形金型の鋼材は大きく分けて輸入鋼材と国産鋼材の2種類に分けられます。輸入鋼材のコストは比較的高く、国産鋼材の3～4倍です。鏡が研磨自動車部品の加工にはS136鋼を優先的に使用しています。この鋼は鏡面効果を実現できます。自動車部品の表面に木目効果を出す場合は、NAK80鋼を選択できます。 - 硬化した熱処理なしの状態では、生産寿命は50万回以上に達する可能性がある。自動車部品射出成形金型の選択において型鋼材に対する要求は非常に高く、材質は金型の品質と寿命に直接関係します。自動車部品の射出成形金型を...

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2色射出成形金型の加工方法は？ May 12, 2021

2色射出成形金型の加工方法？ 2色射出成形金型、2 色射出成形機では、2 種類のプラスチック材料を同じプラスチック製品に成形するために、2 つに分ける必要がありますが、製品はプラスチック金型だけで成形され、通常は金型セットによって完成し、専用の 2 色射出成形機が必要になります。つまり、同じプラスチック製品に 2 つの色があるのが一般的です。以前の携帯電話のボタンを例に挙げて、次の説明をすると、より理解が深まります。 2色射出成形、また、前述の「携帯電話シェル射出成形金型」を通じて理解することもできます。プラスチックボタンの色は黒で、中央の数字「1～9」は透明です。これを実現するには、2つの具体的な解決策があります。方式 1: 専門メーカーを見つけて 2 色金型セットを入手し、2 色射出成形機で射出成形します。型は2つに分かれているコア側面、そして2 虫歯側（2つの構...

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