カスタム金型の寿命,金型の寿命メーカー

ガスアシスト射出成形金型の基本設計原理(2) Dec 20, 2018
今日はガスアシスト射出成形の基本設計原理について議論します。 11. 正確なキャビティサイズは非常に重要です。 12. 製品のさまざまな領域を対称的に冷却することが非常に重要です。 13. ゲート入口を使用する場合、ガスの浸透を均一にするために流れのバランスが重要です。 14. 正確な注入量は非常に重要であり、注入量の誤差は毎回 0.5% を超えてはなりません。 15. 最終充填時にオーバーフローウェルを設けることで、ガスの浸透が促進され、エアウェイの空洞化率が向上し、ヒステリシスマークが除去され、製品品質が安定します。キャビティとオーバーフローウェルの間にバルブゲートを追加することで、最終充填がオーバーフローウェル内で確実に行われるようになります。 16. ノズルが膨らむと、小さなゲートがガスがランナーに逆流するのを防ぎます。 17. 入口ゲートは薄壁領域に配置し、ガスの透過と逆流を防ぐ...
射出成形金型の品質に影響を与える10の要因 Dec 20, 2018
金型製造は、設計、加工、組立、デバッグなどの工程から最終的な使用に至るまで、複雑なプロセスです。ライフサイクル全体を通して、金型の品質に影響を与える要因は主に以下の10項目に分けられます。 1. 金型用鋼は金型の品質を決定づける要因であるため、適切な鋼の選択が最優先事項です。 2. 合理的な金型構造により、金型の寿命が効果的に延長され、金型のスムーズな生産が保証され、効率が向上し、コストが削減されます。 3. 正確で合理的な機械加工により、生産工程における安定性が確保され、金型の寿命が延びます。 4. 標準部品は成形に直接関与しませんが、金型全体の動作を制御します。 5. 金型を装着すると、カビの問題が改善されます。 6. 研磨は、金型の動き、特に型抜きの際に役立つ補完的な役割を果たします。 7. 金型組み立て 8. ホットランナーまたはコールドランナー 9. 水路のレイアウト密度、直径、...
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ブロー成形金型の設計と製造要素 Dec 26, 2018
ブロー成形業界の発展には、サイクルタイムが短く寿命が長いブロー成形金型の設計と製造が必要です。金型の効率を決定する要因は、1. 材料 2. 冷却 3. 通気です。材料金型の材料は、高い熱伝導性と十分な刃先強度を備えている必要があります。現在、ほとんどの金型にはアルミニウム70/75が高級合金として使用されています。この金属は加工性に優れているため、キャビティは通常、機械加工で切削されます。銅合金製の金型も熱伝導性が高く、耐食性に優れています。しかし、コストが高く、価格も高価です。また、アルミニウムの3倍の比率を占めるため、成形機内での損傷が深刻になる可能性があります。鋼合金製の金型は、溶接やモザイク加工で簡単に補修できます。鋳造アルミニウム金型の熱伝導率は、アルミニウム金型よりも劣ります。鋳造アルミニウムの強度と硬度は刃先の要件を満たさないため、キャビティの打ち抜きポートには通常、...
金型の表面処理 Dec 26, 2018
表面処理は、伝統産業からハイテク産業まで、金属表面からプラスチック表面まで、様々な用途で広く用いられています。材料表面の物理的、機械的、化学的特性を変化させるすべての処理を表面処理と呼びます。金型表面処理は、射出成形部品の表面品質を向上させるための処理です。材料の耐
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ガスアシスト射出成形とは何ですか? Dec 27, 2018
ガスアシスト射出成形（モデリング）は、ガスインジェクション（ショット）成形とも呼ばれ、新しい射出成形プロセスです。往復スクリュー式射出成形機の登場以来、射出成形業界における最も重要な開発の一つです。ガスアシスト射出成形は射出成形の発展形であり、射出成形技術と構造発泡射出成形を基盤として開発されました。射出成形と中空成形の融合とも考えられ、この意味で「中空射出成形」とも呼ばれます。その原理は、元の射出成形の圧力保持段階で、キャビティ内の樹脂を比較的低圧のガスに置換することです。ガスアシスト射出成形は、既存の射出成形機にガス供給装置を追加することで実現できます。ガス供給装置は、エアポンプ、高圧ガス発生装置、ガス制御装置、ガスノズルで構成されています。ガス制御装置には専用のコンプレッサーからガスが連続的に供給され、電気制御弁によって制御されて圧力が一定に保たれます。圧力は通常3段階に調整できます...
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- ショット成形
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金型の見積もりには何が必要ですか? Jan 04, 2019
金型の見積もりには何が必要ですか? 多くの製品開発者は、金型製造について非常に困惑しています。まず、どのような金型の見積もりが必要なのでしょうか？ここでは、射出成形金型の製造についてのみ説明します。基本的な情報と明確な要件をご提供いただく必要があります。提供していただ�
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高圧ダイカストを他の製造方法と比較、アルミニウムにダイカストを使用する理由 Jan 04, 2019
鍛造品ダイカストは、鍛造品と比べて、形状がより複雑で、鍛造できない形状になる可能性があり、断面がより薄く、寸法がより近くなる可能性があり、鍛造では不可能なコアリングが可能になります。プラスチック射出成形プラスチック射出成形品と比較すると、ダイカストは強度、剛性、寸法安定性、耐熱性に優れ、特性/コーティングの面でもプラスチックをはるかに上回っています。また、高周波および電磁波の放射を防ぐ効果もあります。クロムメッキの面でも、ダイカストはプラスチックよりもはるかに優れています。ダイカストはプラスチックに比べて荷重負荷に対する耐久性が高く、紫外線、耐候性、そして様々な試薬の存在下における応力割れに対しても完全な耐性を備えています。ダイカストの製造サイクルは、射出成形品よりもはるかに高速です。押し出しダイカストは押出成形に比べて、より高速かつ正確な形状を製造できます。側面、上面、底面の凹...
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金型の性能を向上させる方法の導入 Jan 04, 2019
金型の強度と靭性に加え、表面性能は金型の作業性能と耐用年数に大きく影響します。原材料のみに頼った改良は限界があり、経済的にも不利です。表面処理は、多くの場合、半分の労力で2倍の効果が得られるため、表面処理技術が急速に発展してきたのです。金型表面処理技術は、表面コーティング、表面改質または複合処理技術を通じて金型表面の形態、化学組成、組織構造および応力状態を変更し、必要な表面特性を得るための体系的な工学です。表面処理の方法から、化学的方法、物理的方法、物理化学的方法、および機械的方法に分けられます。金型の表面特性を改善するための新しい処理技術が登場していますが、窒化、浸炭、および硬化膜堆積が金型製造の主な用途です。窒化処理にはガス窒化、液体窒化、イオン窒化の方法があり、各窒化方法にはさまざまな窒化技術があり、窒化技術は優れた特性の表面を形成できるため、さまざまな鋼種の製品のニーズに適応で...
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