ブロー成形金型の設計と製造要素 Dec 26, 2018
ブロー成形業界の発展には、サイクルタイムが短く寿命が長いブロー成形金型の設計と製造が必要です。
金型の効率を決定する要因は、1. 材料 2. 冷却 3. 通気です。
材料
金型の材料は、高い熱伝導性と十分な刃先強度を備えている必要があります。現在、ほとんどの金型にはアルミニウム70/75が高級合金として使用されています。この金属は加工性に優れているため、キャビティは通常、機械加工で切削されます。銅合金製の金型も熱伝導性が高く、耐食性に優れています。しかし、コストが高く、価格も高価です。また、アルミニウムの3倍の比率を占めるため、成形機内での損傷が深刻になる可能性があります。鋼合金製の金型は、溶接やモザイク加工で簡単に補修できます。

鋳造アルミニウム金型の熱伝導率は、アルミニウム金型よりも劣ります。鋳造アルミニウムの強度と硬度は刃先の要件を満たさないため、キャビティの打ち抜きポートには通常、ベリリウム銅合金またはステンレス鋼のインレイが必要です。

冷却

冷却は金型設計において難しく、かつ重要な部分です。冷却が最も必要な場所には、ドリルで穴を開けた冷却管が設置されます。生産管理を向上させるため、ほとんどの金型は複数の独立した冷却ゾーンを備えて設計されています。ネックと底部は最も多くの熱を放出する必要があるため、最も効率的な冷却が求められます。
ベント
部品のブロー成形中にガスを速やかに排出するために、金型にはベントが必要です。最も一般的で経済的なベント方法は、表面ベントです。キャビティへの深層ブラストやテクスチャリングもベント効果を高めます。また、プラスチックを狭いセルにブロー成形する必要がある部品の場合、ベントを設けるもう一つの重要な理由は、ディテールを際立たせることです。

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