カスタム4つの主要なエンジニアリングプラスチック材料,4つの主要なエンジニアリングプラスチック材料メーカー

高圧ダイカストを他の製造方法と比較、アルミニウムにダイカストを使用する理由 Jan 04, 2019

鍛造品ダイカストは、鍛造品と比べて、形状がより複雑で、鍛造できない形状になる可能性があり、断面がより薄く、寸法がより近くなる可能性があり、鍛造では不可能なコアリングが可能になります。プラスチック射出成形プラスチック射出成形品と比較すると、ダイカストは強度、剛性、寸法安定性、耐熱性に優れ、特性/コーティングの面でもプラスチックをはるかに上回っています。また、高周波および電磁波の放射を防ぐ効果もあります。クロムメッキの面でも、ダイカストはプラスチックよりもはるかに優れています。ダイカストはプラスチックに比べて荷重負荷に対する耐久性が高く、紫外線、耐候性、そして様々な試薬の存在下における応力割れに対しても完全な耐性を備えています。ダイカストの製造サイクルは、射出成形品よりもはるかに高速です。押し出しダイカストは押出成形に比べて、より高速かつ正確な形状を製造できます。側面、上面、底面の凹...

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金型の性能を向上させる方法の導入 Jan 04, 2019

金型の強度と靭性に加え、表面性能は金型の作業性能と耐用年数に大きく影響します。原材料のみに頼った改良は限界があり、経済的にも不利です。表面処理は、多くの場合、半分の労力で2倍の効果が得られるため、表面処理技術が急速に発展してきたのです。金型表面処理技術は、表面コーティング、表面改質または複合処理技術を通じて金型表面の形態、化学組成、組織構造および応力状態を変更し、必要な表面特性を得るための体系的な工学です。表面処理の方法から、化学的方法、物理的方法、物理化学的方法、および機械的方法に分けられます。金型の表面特性を改善するための新しい処理技術が登場していますが、窒化、浸炭、および硬化膜堆積が金型製造の主な用途です。窒化処理にはガス窒化、液体窒化、イオン窒化の方法があり、各窒化方法にはさまざまな窒化技術があり、窒化技術は優れた特性の表面を形成できるため、さまざまな鋼種の製品のニーズに適応で...

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射出成形金型のメンテナンスに関する13の提案（1） Jan 14, 2019

他の型と比較して、プラスチック射出成形金型製造工程はより複雑で精密になり、製品の操作とメンテナンスに対する要求も高くなります。そのため、生産プロセス全体において、正確な操作と綿密なメンテナンスは、企業の正常な生産と企業利益の向上に大きな意義を持ちます。 1. 適切な射出成形機を選択し、適切なプロセス条件を決定する必要があります。射出成形機が小さすぎると要件を満たせません。大きすぎるとエネルギーの無駄になり、型締め力の調整が適切でないため金型やテンプレートを損傷し、効率も低下します。射出成形機を選定する際には、最大射出量、タイロッドの有効距離、テンプレートへの金型取付サイズ、最大金型厚、最小金型厚、テンプレートストローク、射出方向、射出ストローク、射出圧力、型締力など、すべての条件を確認する必要があります。十分な要件を満たした上で初めて、成形機は使用できます。成形条件を適切に決定するこ...

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金型インサートはなぜ金型製造にとってそれほど重要なのでしょうか? Jan 14, 2019

金型インサートという言葉は、金型業界ではよく知られており、頻繁に使用されています。インサートは主に、様々な不規則な部品を不規則な金型に組み込むために使用されます。高品質の金型インサートは、充填テンプレートまたは固定テンプレートとして使用できます。スペースを有効活用します。実際には、金型の欠陥を修復するのに役立ちます。では、なぜ金型に金型インサートを使用する必要があるのでしょうか？長沙博潤は、最も明らかな効果は次の4つに尽きると考えています。金型に金型インサートを使用する理由は何ですか? 1.金型の修正が容易金型は頻繁に変更されますが、変更箇所にインサートを事前に取り付けておくことができます。将来、金型を変更する際にはインサートを交換するだけで済み、さらに金型開閉時にインサートの予備部品も交換できるため、金型の変更が容易になります。 2. 金型の排出を促進する金型の通気は重要であり、イ...

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射出成形金型の標準化生産の原則（2） Jan 18, 2019

次に、前の問題に注意を払い、高品質の金型では次の点にも注意を払う必要があります。 1. シンブルは、BOM またはその他の公式通知によって定められた金型の技術要件によって決定される HASCO または DME 標準を採用しています。 2. 防水エプロン（Oリング）の溝加工では、片側に0.25mmの隙間を設ける必要があります。一般的なエプロンは0.5～0.8mmの予備圧入が必要です。これを怠ると、ゴムリングが圧力によって簡単に破損し、落下して水漏れの原因となります。 3. 口部は窒化処理が必要で、再販が必要です。口部の半径は図面の要件を満たす必要があります。口部は窒化処理されておらず、金型製作前に損傷している可能性があります。 4. 従来の構造の金型はヘッドに合わせて配置し、両端を平らにし、小さい金型を0.1mm予圧し、大きい金型を0.1mm〜0.15mm予圧します。 5. 位置決めリングの...

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射出成形金型の動作原理 Jan 18, 2019

射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確なサイズを与えるツールでもあります。射出成形は、複雑な形状の部品を大量生産するプロセスです。具体的には、金型キャビティ内で高圧により材料を加熱溶融し、冷却硬化させた後�

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射出成形金型の応用 Jan 18, 2019

射出成形金型は、プラスチック産業の急速な発展に伴い、様々な工業製品の製造において重要な技術と設備の一つとなっています。航空、宇宙、電子、機械、造船、自動車産業におけるプラスチック製品だけでなく、製品に対する金型の要求もますます厳しくなり、従来の金型設計手法では今日の�

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金型固着の3つの主要要素と解決策 Jan 25, 2019

まず、カビの問題金型自体が粗雑であったり、不適切な取り扱いがされています。解決策は、亜鉛メッキ、クロムメッキ、PTFEコーティングです。第二に、カビの汚れ解決策は、少量であれば針で摘み取って洗浄し、広範囲であれば洗浄液で洗浄することです。この問題の主な原因は硫黄不足です。硫黄不足の後に少量の接着剤が蓄積すると、接着剤が除去されずにゴムに付着し、材料がどんどん蓄積して金型が製造できなくなります。また、スプレー式離型剤を多く噴霧すればするほど、金型に有機シリコンが蓄積され、金型の固着が深刻になります。解決策は金型を洗浄することです。第三に、材料配合の問題一つ目は、素材自体の熱引裂強度の違いです。金型が粗いと、素材の小さな粒子が金型に入り込みやすく、製品の量が多いほど、金型が破損しやすくなります。解決策としては、天然素材などを使用することです。熱引裂強度の高い素材を使用することで、金型...

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