カスタムカスタムプラスチック部品,カスタムプラスチック部品メーカー

金型の性能を向上させる方法の導入 Jan 04, 2019

金型の強度と靭性に加え、表面性能は金型の作業性能と耐用年数に大きく影響します。原材料のみに頼った改良は限界があり、経済的にも不利です。表面処理は、多くの場合、半分の労力で2倍の効果が得られるため、表面処理技術が急速に発展してきたのです。金型表面処理技術は、表面コーティング、表面改質または複合処理技術を通じて金型表面の形態、化学組成、組織構造および応力状態を変更し、必要な表面特性を得るための体系的な工学です。表面処理の方法から、化学的方法、物理的方法、物理化学的方法、および機械的方法に分けられます。金型の表面特性を改善するための新しい処理技術が登場していますが、窒化、浸炭、および硬化膜堆積が金型製造の主な用途です。窒化処理にはガス窒化、液体窒化、イオン窒化の方法があり、各窒化方法にはさまざまな窒化技術があり、窒化技術は優れた特性の表面を形成できるため、さまざまな鋼種の製品のニーズに適応で...

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プラスチック射出成形金型のベントシステム設計 Jan 04, 2019

プラスチック金型の排気システムはどのように設計すべきでしょうか？金型設計は機械産業において常に不可欠な要素です。プラスチック金型は、プラスチック加工業界において、プラスチック成形機と金型を組み合わせ、プラスチック製品に完全な形状と正確な寸法を与えるためのツールです。プラスチックの種類や加工方法の多様性により、プラスチック成形機やプラスチック製品の構造は複雑であり、プラスチック金型の種類や構造も多様です。では、プラスチック金型における排気システムの設計方法を見ていきましょう。射出成形と型締めの工程では、製品の品質と型締めのスムーズさを確保するために、金型内の余分なガスを適時に排出する必要があります。ベントシステムには、製品排気、ガイドスリーブ排気などが含まれます。 1. パーティション面排気通常はキャビティの周囲に配置されますが、コアの周囲、またはキャビティとコアの周囲に配置されることも...

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射出成形金型のメンテナンスに関する13の提案（1） Jan 14, 2019

他の型と比較して、プラスチック射出成形金型製造工程はより複雑で精密になり、製品の操作とメンテナンスに対する要求も高くなります。そのため、生産プロセス全体において、正確な操作と綿密なメンテナンスは、企業の正常な生産と企業利益の向上に大きな意義を持ちます。 1. 適切な射出成形機を選択し、適切なプロセス条件を決定する必要があります。射出成形機が小さすぎると要件を満たせません。大きすぎるとエネルギーの無駄になり、型締め力の調整が適切でないため金型やテンプレートを損傷し、効率も低下します。射出成形機を選定する際には、最大射出量、タイロッドの有効距離、テンプレートへの金型取付サイズ、最大金型厚、最小金型厚、テンプレートストローク、射出方向、射出ストローク、射出圧力、型締力など、すべての条件を確認する必要があります。十分な要件を満たした上で初めて、成形機は使用できます。成形条件を適切に決定するこ...

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金型インサートはなぜ金型製造にとってそれほど重要なのでしょうか? Jan 14, 2019

金型インサートという言葉は、金型業界ではよく知られており、頻繁に使用されています。インサートは主に、様々な不規則な部品を不規則な金型に組み込むために使用されます。高品質の金型インサートは、充填テンプレートまたは固定テンプレートとして使用できます。スペースを有効活用します。実際には、金型の欠陥を修復するのに役立ちます。では、なぜ金型に金型インサートを使用する必要があるのでしょうか？長沙博潤は、最も明らかな効果は次の4つに尽きると考えています。金型に金型インサートを使用する理由は何ですか? 1.金型の修正が容易金型は頻繁に変更されますが、変更箇所にインサートを事前に取り付けておくことができます。将来、金型を変更する際にはインサートを交換するだけで済み、さらに金型開閉時にインサートの予備部品も交換できるため、金型の変更が容易になります。 2. 金型の排出を促進する金型の通気は重要であり、イ...

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PC射出成形製品2点 Jan 18, 2019

透明コンポーネントには独自の特別な特徴と機能があります。ポリカーボネートの射出成形は、自動車部品に必然的に使用されます。射出成形のプロセスでは、厚肉の透明射出部品によく遭遇します。性能上の理由から、これらのプラスチック部品は PC 機械で製造されています。平均壁厚が 6mm を超え、最大壁厚が 12mm を超えると、プラスチック部品の射出成形プロセスで次の 2 つの問題が発生することがよくあります。 1つは表面の収縮であり、もう1つは製品内部の気泡です。壁が厚い場合、変形は主な問題ではありません。 PC 透明プラスチック部品の射出成形には、次のような最も多くの問題があります。収縮主な原因は、壁の厚さが厚すぎるため、製品が収縮してしまうことです。このプロセスでは、収縮を防ぐためにより多くの溶融物を注入する必要があり、製品全体を収縮させるにはより高い金型温度が必要となります（不透明な...

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射出成形金型の動作原理 Jan 18, 2019

射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確なサイズを与えるツールでもあります。射出成形は、複雑な形状の部品を大量生産するプロセスです。具体的には、金型キャビティ内で高圧により材料を加熱溶融し、冷却硬化させた後�

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射出成形金型の応用 Jan 18, 2019

射出成形金型は、プラスチック産業の急速な発展に伴い、様々な工業製品の製造において重要な技術と設備の一つとなっています。航空、宇宙、電子、機械、造船、自動車産業におけるプラスチック製品だけでなく、製品に対する金型の要求もますます厳しくなり、従来の金型設計手法では今日の�

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金型固着の3つの主要要素と解決策 Jan 25, 2019

まず、カビの問題金型自体が粗雑であったり、不適切な取り扱いがされています。解決策は、亜鉛メッキ、クロムメッキ、PTFEコーティングです。第二に、カビの汚れ解決策は、少量であれば針で摘み取って洗浄し、広範囲であれば洗浄液で洗浄することです。この問題の主な原因は硫黄不足です。硫黄不足の後に少量の接着剤が蓄積すると、接着剤が除去されずにゴムに付着し、材料がどんどん蓄積して金型が製造できなくなります。また、スプレー式離型剤を多く噴霧すればするほど、金型に有機シリコンが蓄積され、金型の固着が深刻になります。解決策は金型を洗浄することです。第三に、材料配合の問題一つ目は、素材自体の熱引裂強度の違いです。金型が粗いと、素材の小さな粒子が金型に入り込みやすく、製品の量が多いほど、金型が破損しやすくなります。解決策としては、天然素材などを使用することです。熱引裂強度の高い素材を使用することで、金型...

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