• ショートショット Nov 20, 2019
    金型試作中に最もよく発生する問題の 1 つであるショート ショットについてお話します。 要因は次のとおりです。 1. キャビティが完全に充填されていないため、プラスチック部品が不完全であることを意味します。 2. カビの抜けが悪い。 3. ゲートとランナーの断面が小さすぎたり長すぎたりすると、流動中に溶融圧力が大幅に低下します。 4. 薄い壁では厚さが足りません。 5. コールドウェルが存在しないか、コールドウェルの設計があまり良くないため、溶融物が金型キャビティに入り、すぐに凝縮し、溶融物がスムーズに流れません。 6. 注入速度が遅すぎる。 7. 射出成形機が適切ではありません。 8. ノズル穴が小さすぎると、溶融樹脂の射出速度が低下します。 9. 逆止弁が故障し、溶融物が逆流した 10.ノズルが詰まって溶融金属の流れが妨げられる 11.原材料に含まれる水分量が多すぎると、排気システムの...
  • ショートショット Nov 29, 2019
    前回の記事では、ショートショットが発生する要因について説明しました。 今日は、それを改善する方法についてお話します。 改善点は以下の通りです。 1. 通気構造を変更または改良する。 2. ゲートシステムを変更または改善する。 3. 断面の厚さを増やす。 4. 適切なコールドウェルを設計する
  • 射出成形機システム Dec 13, 2019
    今日はプラスチック射出成形機システムについてお話します。 日用品は基本的にプラスチック射出成形機で成形されており、 一部は全自動で生産され、一部は半手動で生産され、 お客様のご要望や製品の機能によって異なります。 射出成形機システムには、以下の 7 つのシステムが含まれます。
  • プラスチック金型の溶接技術
    プラスチック金型の溶接技術 Jan 16, 2020
    最も一般的に使用される溶接方法は プラスチック金型エンジニアリング部品 高温ツール溶接、回転溶接、振動溶接、超音波溶接、その他の方法:高周波溶接、誘導溶接、高温ガス溶接、レーザー溶接などです。 高品質で再現性の高い溶接品質を得るためには、適切な溶接方法を選択し、溶接パラ
  • 射出成形品の欠陥分析 - 気泡 Jan 17, 2020
    気泡とは、製品内部に形成される小さな気孔、または連続した気孔の現象です。溶融金属に多量のガスが混入し、溶融金属を冷却することで発生します。 1. 換気システムが不良または詰まっている 2. 冷却システムが適切に設定されていないため、材料の冷却が不均一または不十分になります。 3.
  • 一般的なプラスチック原料の収縮についてどのくらいご存知ですか?
    一般的なプラスチック原料の収縮についてどのくらいご存知ですか? Sep 21, 2020
    一般的なプラスチック原料の収縮についてどのくらいご存知ですか? プラスチック素材によって収縮率は異なります。今日は最も一般的な素材の収縮率についてお話します。 ABS:0.5% パソコン: 0.5% PMMA: 0.5% 追記:0.5% PC+ABS: 0.5% PE:2% PP:2% PA: 2% PVC:2% 生産者:2% プラスチックの型を作るときは、プ
  • プラスチック製品の表面処理工程 - 塗装 Sep 21, 2020
    プラスチック製品の表面処理プロセスの種類:シルクスクリーン、パッド印刷、塗装、電気メッキ、ホットスタンプ、レーザー彫刻、水転写印刷など。塗装の目的は、外観の向上と、耐摩擦性、耐腐食性、耐放射線性、耐酸性および耐アルカリ性、耐火性、強度の向上などの機能の向上です。 主な塗装加工は以下の通りです。 1. 内部応力を除去するためにアニールし、プラスチック部品を熱変形温度以下に加熱して 2 時間保持します。 2. 脱脂:プラスチック部品の表面は、油、手汗、離型剤などで汚れていることが多く、コーティングの密着性が悪くなり、コーティングにひび割れ、気泡、剥離が発生します。プラスチック部品は通常、ガソリンまたはアルコールで洗浄します。その後、化学脱脂を行います。化学脱脂後、ワーク表面に残留するアルカリ液を徹底的に洗浄し、最後に純水で洗浄して乾燥させます。 3. 静電気と埃の除去:プラスチック製品は絶縁体...
  • 自動車センサーブラケット精密金型設計事例 Aug 12, 2021
    1. 製品分析: このケースは、 センサー 車の。精度要求は非常に高く、材質はPOMで、製品は非常に小さく、最長サイズは38mmで、金属インサート(銅板)を装着する必要があります。 射出成形 変形量は非常に小さいです。下の図をご覧ください。 この製品の上下2つの穴の同心度は0.02 mm未満です。POM製品は変形しやすいため、製品の内部応力を最小限に抑えるために、金型設計でプラスチックポイントの位置を十分に考慮し、上下2つの穴の設計を確定します。 金型加工 下の図に示すように。 上部と下部の 2 つの穴の中間の隙間が逆になっているため、コアを両方向に引っ張ると金型から抜けてしまう可能性があり、スライダーの設計にいくつかの困難をもたらします。下の図を参照してください。 下の図に示すように、この方向もコアプルする必要があります。 の中で 射出成形 可動金型にインサートを入れる場合、インサートは...
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