カスタム3Dプリント部品,3Dプリント部品メーカー

射出成形部品の色不安定性の原因 Jun 10, 2019

今日では、プラスチック製の筐体の用途は幅広くなっています。例えば、電気製品の筐体や、私たちが普段よく使う洗面台などは、すべてプラスチック製ですが、プラスチック加工の際に色ムラが問題となることがよくあります。 1. まず、色の不安定さは射出成形機の高温と低温に関係しています。そのため、プラスチックケースを加工する際には、優先順位を確認する必要があります。 2.生産サイクルの不安定性により、色の変化が生じることもあります。 3. 混合工程において、トナーと原料が混合工程通りに混合されていない。例えば、混合時間が不十分であったり、供給方法や供給順序が一定でなかったりすると、色ムラが生じ、色ムラの原因の一つとなる。 4. 原料の湿度が高すぎるため、内部の粘度が広がらず、最終的にプラスチック加工の色が不安定になります。 5. 劣化材料の戻り量が不安定で、淡色射出成形部品に大きな影響を与えます。 6....

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自動車ランプモールド研磨の注意点 Jun 14, 2019

当社は、自動車用プラスチックランプの金型をいくつか製作してきましたが、この種の金型では研磨が非常に重要な手順です。そこで今日は、プラスチック自動車部品の金型研磨の注意点について説明します。 1. パーティングラインの位置は、丁寧に研磨するとともに、製品の外観を確保する必要があります。また、バックルの位置も滑らかで滑らかである必要があります。これは、自動車用ランプ製品の組み立てを容易にし、自動車用ランプの使用中の安全性を確保します。 2. ランプモールドの研磨には、大手のモールド研磨会社を選ぶべきです。技術経験が保証されており、モールド研磨担当者はモールド研磨において確かな実績を持っています。「習うより慣れろ」です。経験豊富なモールド研磨会社は、モールド研磨の自然な方法を採用しており、品質も保証されています。 3. より高品質な金型研磨材を選択してください。ランプの金型は人命に関わるため、...

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寸法がNGの理由は何ですか? Jul 12, 2019

成形テストや生産を行うと、寸法が NG になることはよくあります。そこで、今日は寸法が許容範囲外になる理由について説明します。 1. 図面をチェックして、正しいデータムが見つかるかどうかを確認します。 2. 測定ツールをチェックして、古くなっていないか、精度が悪くないか、スケールがはっきりしていないか、測定ツールがゼロに戻っていないかを確認します。 3. 測定方法と測定値は正しいですか？例えば、プラスチック半製品ケースの長さをノギスで測定する場合、プラスチック部分がノギスに対して垂直になるように測定していますか？外側の測定点が最大値、内側の測定点が最小値になるように測定していますか？ 4. 測定位置と使用する測定ツールは正確ですか? 5. 金型図面を確認し、収縮率は正しいですか? 6. 金型鋼材を確認します。正しく機械加工されていますか? 寸法が許容範囲外になる要因は多数あります。各ステッ...

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AS（SAN）アクリロニトリルスチレンについて学ぶ Jul 19, 2019

そのプラスチック素材 ASは、ポリマーをベースとした固体材料で、一定の温度と圧力下で添加剤に加えられ、固化または架橋によって形成されます。それでは、ASの材料について見ていきましょう。 ASはアクリロニトリル（A）とスチレン（S）の共重合体です。中程度の耐候性を有し、高湿度環境�

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収縮不良の実例分析（１） Jul 26, 2019

今日は、ヒケに関する 1 つのケースについて説明し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PE、ホルダー（自動車部品）は縮みが悪く、ヘビも悪いです。 2. 概要：射出圧力を上げる計画は未解決のままです。樹脂圧力を十分に発揮させるため、ゲート厚を厚くしヒケを改善しました。しかし、ゲートの後加工が必要となり、人件費の無駄が新たな問題となります。 3. 改善プロセス：ゲートの形状と位置を変更し、収縮を完全に解決しました。蛇行模様も軽減され、成形品の外観がより美しくなりました。さらに、サブゲート方式の採用により、ゲート後の加工問題も解決しました。（写真参照） 4. 備考：エッジゲート成形では、収縮の解決が困難です。収縮が発生する領域に樹脂圧力をかけるため、ゲートをサブゲートに変更します。この設定により、収縮の問題が解決され、製品の外観も大幅に改善されます。また、ゲート後の...

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収縮不良の実例分析（２） Aug 09, 2019

今日は、ヒケの別のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1. 基本情報：ABSケースの収縮 2. 説明: a. 成形時に最大射出圧力を選択しても、リブが成形品の裏側にある箇所では収縮が発生します。 b. 図に示すように、ゲート断面積が小さくなり、圧力�

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収縮不良の実例分析（３） Aug 23, 2019

今日は、ヒケの 3 番目のケースについて引き続き議論し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PC複合透明ブロック、収縮率が低い 2.説明：保圧時間が十分でないのに、射出圧力を上げるとフラッシュが発生しやすくなります。 3. 改善：保持圧力時間を長くする（圧力6MPaで7秒以上圧力を保持すると、収縮の問題が改善されます）。保持時間3秒では収縮が見られます。7秒では収縮は見られません。正しい保持圧力時間を決定する方法: 1. 保持圧力の時間を少し長めに設定します。 2. 圧力を上げて、縮まないときの圧力を確認します。 3. 保圧を決定した後、保圧時間を徐々に短くしてゲートシール時間を求めます。このとき、成形品の外観と重量を継続的に確認できます。 4. 保持圧力時間をゲートシール時間の上限と下限の浮上範囲の1〜2秒に設定します。ゲートの密閉時間を確認するにはどう...

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プラスチック射出成形品の欠陥に関する議論 Sep 18, 2019

今日はよくある欠陥についてお話ししますプラスチック射出成形製品。 1. ショートショットプラスチック部品の充填が不十分です（または射出圧力が不十分、金型ノズルが小さすぎます）。 2. エジェクターマーク部品の離型不良、またはエジェクタ圧力が高すぎる。製品の表面に白い跡や突起が現れる。 3. フローマーク：部品は滑りにくく、人為的に打撃や傷が付けられておらず、キャビティの表面に該当する欠陥がありません。 4. 変形。部品の変形は、通常、製品の冷却時間が不十分であるか、金型温度が異常なために発生します。 5. 混合色：表面の色が異なり、大理石のような色模様があります。マスターマッチを使用すると現れやすいです。 6. 溶接ライン製品の表面の線状の痕跡は、2 つの流れが出会う界面での不完全な融合によって生じます。 7. フラッシュプラスチック成型の工程で、金型表面の隙間から接着剤...

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