今日はよくある欠陥についてお話しします プラスチック射出成形製品 。
1. ショートショット
プラスチック部品の充填が不十分です（または射出圧力が不十分、金型ノズルが小さすぎます）。
2. エジェクターマーク
部品の離型不良、またはエジェクタ圧力が高すぎる。製品の表面に白い跡や突起が現れる。
3. フローマーク：
部品は滑りにくく、人為的に打撃や傷が付けられておらず、キャビティの表面に該当する欠陥がありません。

4. 変形。
部品の変形は、通常、製品の冷却時間が不十分であるか、金型温度が異常なために発生します。
5. 混合色：
表面の色が異なり、大理石のような色模様があります。マスターマッチを使用すると現れやすいです。
6. 溶接ライン
製品の表面の線状の痕跡は、2 つの流れが出会う界面での不完全な融合によって生じます。

7. フラッシュ
プラスチック成型の工程で、金型表面の隙間から接着剤が溢れ、製品の端に残材が残ります。
8. スプレーマーク
製品の表面に銀色の筋が見られます。これは、プラスチック材料が完全に乾燥しておらず、水分を含んでいることが原因です。プラスチック材料の温度が高すぎるように見えます。
9. 収縮
金型内での製品の収縮により生じる表面陥没不良。一般的には、製品のボス部や厚肉部の表面が凹状に成形される。