カスタム射出圧力,射出圧力メーカー

射出成形時の生産性低下の原因分析 Jul 26, 2019
射出成形時に生産が遅くなる理由とその解決策は次のとおりです。（１）プラスチック温度と金型温度が高く、冷却時間が長くなります。（2）糊が長い。背圧を下げ、オーバーヘッドを防ぐためにリサイクル材の使用量を減らし、供給部を十分に冷却する必要がある。（３）機械の動きが遅い。油圧回路と回路から調整することで適正化できます。（４）金型の設計は、脱型が容易で、かつ全自動になるように設計されるべきである。（５）壁の厚さが厚すぎるため、冷却時間が長くなりすぎる。（6）ノズルから液が流れ出ているため、正常な生産が妨げられています。セルフロック式ノズルを使用するか、ノズル温度を下げる必要があります。（7）バレルの加熱が不十分です。可塑化能力の大きい機械に交換するか、材料の予熱を強化する必要があります。...
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- プラスチック型充填
プラスチック製品の焼鈍 Aug 09, 2019
プラスチック製品のアニーリング処理とは、シリンダー内のプラスチックの可塑化の不均一性、またはキャビティ内の製品の冷却速度の不均一性を指し、製品の内部応力を引き起こし、将来的に製品の変形、亀裂、老化を引き起こします。アニール処理は、屋内で、熱水、熱鉱油、熱グリセリンなどの高温液体媒体を使用して、製品の使用温度より 20 ～ 35 度高い温度、または製品の熱変形温度より 25 ～ 35 度低い温度で行われます。次に、製品を容器に入れます。焼鈍時間は製品の肉厚によって異なり、肉厚が厚いほど焼鈍時間は長くなります。焼鈍後の製品は、熱い液体を取り出した後、自然冷却できるよう平らにしておく必要があります。冷水を用いて急冷することは避けてください。アニール処理される製品は、一般的に PC、PS などのプラスチックです。POM、PVC などのプラスチックはアニール処理する必要はありません。...
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製品のベント不良とは何ですか? Aug 19, 2019
射出成形機が成形を開始すると、高温で溶融したプラスチックが金型キャビティ内に流入し、金型キャビティ内の空気を圧迫します。空気を効果的に排出できない場合、ベントが発生し、製品がショートしたり、品質に影響を与えたりする原因となります。このような状況では、射出速度や金型温度を確認したり、ベント溝を追加したりする必要があります。...
- 射出成形金型
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射出成形品の寸法不安定の原因分析 -1 Aug 23, 2019
プラスチック部品の寸法変化は、基本的にプラスチックの収縮率の違いによって引き起こされます。材料温度、金型、圧力、生産サイクルの変化は、特に結晶度の高いPP、PE、ナイロンなどのプラスチック部品のサイズ変化につながります。主な原因は以下のとおりです。 1. 機械側：（１）可塑化能力が不足する場合は、可塑化能力の大きい機械を選定する。（2）供給が不安定です。機械の電圧が変動していないか、噴射システムの構成部品が摩耗していないか、油圧バルブに問題がないか確認してください。（3）スクリューの回転速度が不安定です。モーターの故障、スクリューとバレルの摩耗、油圧バルブの固着、電圧の安定などを確認してください。（4）温度が制御不能になり、比例弁と全圧弁が正常に作動せず、背圧が不安定になります。 2. 金型の側面：（１）十分な金型強度と剛性を得るために、キャビティ材料は耐摩耗性材料で作られるべき...
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プラスチック金型とプラスチック射出成形金型の違いは何ですか? Sep 09, 2019
プラスチック金型には射出成形金型が含まれます。プラスチック射出成形金型プラスチック金型の一つです。プラスチック金型は、圧縮金型、押出金型、射出成形金型、ブロー成形金型、発泡成形金型の総称です。プラスチック金型はプラスチック製品を製造するためのツールであり、プラスチック製品の完成度を高め、寸法精度を向上させることができます。...
- プラスチック射出成形金型
- 発泡型
- 押し出し金型
プッシュロッドの型抜きとは何ですか？ Sep 02, 2019
射出成形品の製造工程において、一部の製品は型から簡単に取り外すことができません。そのため、金型設計時にプッシュロッドリリース機構を設けております。プッシュロッド型抜き装置は構造が簡単で、製造と交換が便利で、滑り抵抗が小さく、型抜き位置が柔軟であり、型抜き機構で最も一般的に使用される構造形式です。しかし、プッシュロッドとプラスチック部品との接触面積が小さいため、離型工程中にプラスチック部品が変形したり破損したりしやすく、プッシュロッドリリース機構は離型抵抗が大きいプラスチック部品には適していません。設計時には、プラスチック部品に残るパターの痕跡がプラスチック部品の外観に与える影響にも注意を払う必要があります。...
- ガス補助金型
- 金型を外す
- 高キャビテーション射出成形金型
射出成形におけるナイロンPA用スクリューの選択のポイント Sep 09, 2019
ナイロンPA射出成形用スクリューの選択ポイント：PAは結晶性プラスチックで、種類が多く、融点が異なります。一般的に、PA66の融点は260〜265℃です。この材料は粘度が低く、流動性が良く、融点が比較的明らかで、熱安定性が低く、一般的に吸水性があります。PA材料を射出成形に使用する場合、スクリューについては以下の点に注意する必要があります。（1）長さと直径の比が18〜20の異形スクリューを選択します。（2）圧縮比は、過熱による分解を防ぐために、通常3〜3.5に選択されます（h3 =（0.07〜0.08）D）。（3）粘度が低いため、リバースリングとバレルの隙間はできるだけ小さく、約0.05にし、スクリューとバレルの隙間は約0.08にします。材料によっては、先端をリバースリングに合わせることができます。...
プラスチック射出成形品の欠陥に関する議論 Sep 18, 2019
今日はよくある欠陥についてお話ししますプラスチック射出成形製品。 1. ショートショットプラスチック部品の充填が不十分です（または射出圧力が不十分、金型ノズルが小さすぎます）。 2. エジェクターマーク部品の離型不良、またはエジェクタ圧力が高すぎる。製品の表面に白い跡や突起が現れる。 3. フローマーク：部品は滑りにくく、人為的に打撃や傷が付けられておらず、キャビティの表面に該当する欠陥がありません。 4. 変形。部品の変形は、通常、製品の冷却時間が不十分であるか、金型温度が異常なために発生します。 5. 混合色：表面の色が異なり、大理石のような色模様があります。マスターマッチを使用すると現れやすいです。 6. 溶接ライン製品の表面の線状の痕跡は、2 つの流れが出会う界面での不完全な融合によって生じます。 7. フラッシュプラスチック成型の工程で、金型表面の隙間から接着剤...

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