カスタム超音波はんだ付け成形製品,超音波はんだ付け成形製品メーカー

射出成形製品の表面光沢不良の原因分析 Jun 28, 2019
射出成形品の表面光沢が悪いのですが、その原因は主に2つあります。1つ目は金型表面の研磨が不十分であること、2つ目は溶融樹脂の冷却が早すぎることです。具体的な解決策は以下のとおりです。（1）材料温度、射出圧力、射出速度、特に金型温度を上げます。金型温度は光沢に大きな影響を�
- 金型充填
- プラスチック型充填
- 射出成形機
ショートショットチェックポイント Jun 28, 2019
ショートショットチェックポイント前述のように、溶融樹脂が金型キャビティに充填されずに冷却された場合、または溶融樹脂がキャビティに流入した後完全に充填されない場合、ショートショット射出成形と呼ばれます。ショートショットの原因を分析しました。それでは、今日は注入不足を改善する方法についてお話ししましょう。以下にショートショットのチェックポイントを示します。 1) プロセス条件の不適切な制御。 2) 射出成形機の容量が成形部品の重量より小さい。 3) ランナーとゲートの断面が小さすぎます。 4) 金型キャビティ内での溶湯の流動距離が長すぎる、または薄肉部分がある。 5) 金型の排気システムが悪く、金型キャビティ内の残留空気によってショートショットが発生します。 6) 原材料の流動性が悪すぎる。 7) バレル温度が低い、射出圧力が不十分、または射出時間が短すぎる場合もショートショットが発生す...
- 金型温度
- 金型キャビティ
- ショートショット射出成形
プラスチック原料の分類 Jul 19, 2019
「プラスチック」という言葉は私たちにとって馴染み深いものですが、プラスチックについてよく知らない人も多いでしょう。プラスチック材料は、エンジニアリングプラスチック、一般プラスチック、熱可塑性エラストマープラスチックの3つのカテゴリーに分けられます。エンジニアリングプ�
プラスチック製品の焼鈍 Jul 12, 2019
プラスチック製品のアニール処理とは、シリンダー内のプラスチックの可塑化ムラ、またはキャビティ内の製品の冷却速度ムラを指し、製品の内部応力によって将来的に製品の変形、割れ、老化などを引き起こす可能性があります。アニール処理は、室内で、温水、高温鉱油、高温グリセリンなどの高温液体媒体を使用して、製品の使用温度より20〜35度高い、または製品の熱変形温度より25〜35度低い温度で行われます。次に、製品をその中に入れます。アニール時間は製品の肉厚によって異なり、肉厚が厚いほど、アニールにかかる時間は長くなります。アニールされた製品は、高温液体を取り出した後、自然冷却できるように平らにしておく必要があることに注意してください。冷水を使用して急冷法を取ることはできません。アニール処理される製品は、一般的に PC、PS などのプラスチックです。POM、PVC などのプラスチックはアニール処理する必要はあ...
- 金型充填
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ヘビのマークとは何ですか？また、それを解決するにはどうすればよいですか？ Jul 12, 2019
ヘビマークは射出成形時に発生する兆候です。では、ヘビマークの原因は何でしょうか？プラスチック部品を射出成形する際、ゲートは小さく、金型キャビティの空間は比較的広くなります。この時、樹脂は金型キャビティフレーム全体に完全に注入される前に冷却されます。そのため、部品表面には蛇が這うように流れるような跡が残ります。これが本日ご紹介した「蛇紋」です。この問題を解決するには、射出速度を適切に低下させ、樹脂直打ちゲートの反対側壁における逆パッキング現象を最小限に抑える必要があります。以下に、スネークマークの検査と解決のための解決策をいくつか示します。 1. 金型の温度を上げて溶融状態を改善する 2.加熱シリンダーの温度を上げる 3. ノズル温度を上げる 4. ゲート付近での射撃速度を落とす 5.ゲート部の面積を増やすゲートの断面積が増加すると、ゲートを通過する樹脂の流速もそれに応じて遅くなり、射...
- 射出成形
- 蛇の跡
- 金型キャビティ
AS（SAN）アクリロニトリルスチレンについて学ぶ Jul 19, 2019
そのプラスチック素材 ASは、ポリマーをベースとした固体材料で、一定の温度と圧力下で添加剤に加えられ、固化または架橋によって形成されます。それでは、ASの材料について見ていきましょう。 ASはアクリロニトリル（A）とスチレン（S）の共重合体です。中程度の耐候性を有し、高湿度環境�
収縮不良の実例分析（１） Jul 26, 2019
今日は、ヒケに関する 1 つのケースについて説明し、ヒケの問題に直面したときにどうするかを示します。 1.基本情報：PE、ホルダー（自動車部品）は縮みが悪く、ヘビも悪いです。 2. 概要：射出圧力を上げる計画は未解決のままです。樹脂圧力を十分に発揮させるため、ゲート厚を厚くしヒケを改善しました。しかし、ゲートの後加工が必要となり、人件費の無駄が新たな問題となります。 3. 改善プロセス：ゲートの形状と位置を変更し、収縮を完全に解決しました。蛇行模様も軽減され、成形品の外観がより美しくなりました。さらに、サブゲート方式の採用により、ゲート後の加工問題も解決しました。（写真参照） 4. 備考：エッジゲート成形では、収縮の解決が困難です。収縮が発生する領域に樹脂圧力をかけるため、ゲートをサブゲートに変更します。この設定により、収縮の問題が解決され、製品の外観も大幅に改善されます。また、ゲート後の...
- 射出成形金型設計
- 射出成形部品
- プラスチック自動成形
射出成形時の生産性低下の原因分析 Jul 26, 2019
射出成形時に生産が遅くなる理由とその解決策は次のとおりです。（１）プラスチック温度と金型温度が高く、冷却時間が長くなります。（2）糊が長い。背圧を下げ、オーバーヘッドを防ぐためにリサイクル材の使用量を減らし、供給部を十分に冷却する必要がある。（３）機械の動きが遅い。
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