カスタムツールホルダー金型,ツールホルダー金型メーカー

エジェクターマークとは何ですか? Apr 12, 2019

エジェクタマークとは、製品に面するノズルの反対側、またはエジェクタロッドが製品の排出側にある場合に発生する、応力の白化と応力の上昇の現象です。道具。なぜエジェクターマークが発生するのでしょうか? 物理的な理由は、型抜き力が高すぎる場合やエジェクタロッドの表面積が比較�

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金型フラッシュ部のチェックポイント Apr 12, 2019

金型テスト中に部品にバリが見られることはよくあります。今日は、フラッシュ部品を入手したときにチェックするポイントについて説明します。 1. 金型のフィッティング 2. パーティングライン（PL）の問題（１）コアの表面がABプレートの表面より高くなっているか確認する（約0.5MM）（２）型板が薄すぎるために表面が変形していないか、平坦性を確認します。（３）表面にゴミはありますか？ 3. 金型インサートなどの部品が緩んでいないか確認してください。（隙間が大きすぎます） 4. 射出圧力が高すぎるために金型プレートが薄すぎて変形していないか確認してください。十分な支持柱があるか確認してください。 5. ゲートサイズの 1 つのキャビティが小さすぎるために、別のキャビティの射出圧力が大きくなりすぎてフラッシュが発生していないかを確認します。 6. 商品のレイアウトのバランスを確認する 7....

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金型テクスチャの議論 Apr 12, 2019

テクスチャ加工は金型表面処理において一般的なプロセスであり、製品表面の外観と表面強度に直接影響を及ぼします。金型テクスチャ加工は、金型エッチング、金型グレイン加工とも呼ばれ、加工コストが低く、効果が高く、処理速度が速いことから広く利用されています。化学液（硫酸、硝酸など）を使用して金型鋼と化学反応を起こし、反応プロセスを制御してさまざまな効果を得ます。モールドテクスチャの目的と使用方法： 1. プラスチック部品の外観を改善し、一部の収縮マーク、パーティング面とスライダー形状の段差をブロックできます。 2. 製品をより多様化したり、新しいデザインに見せます。 3. 部品の表面強度が向上します。利点: 1. コストはそれほど高くありません。通常、金型エッチング一式にかかるコストは低く、もちろんオリジナルまたはコピーのテクスチャに基づいています。 2. 高い歩留まり。金型にテクスチャ加工を...

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プラスチック金型製造は製品設計と同様に重要である Apr 12, 2019

製品開発や新製品開発においては、製品設計のみに注力し、プラスチック金型製造を軽視してはいけません。製品開発や開発にのみ注力し、プラスチック金型メーカーとのコミュニケーションを軽視するユーザーもいます。製品設計プランの初期決定後、金型メーカーに事前に連絡を取ることには2

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ホットランナーモールドの利点 Apr 22, 2019

ホットランナー金型とは、加熱装置を用いて溶融樹脂が常に凝固しないようにする金型を指します。従来の金型ショットサイクルよりも短く、原材料を節約できるため、現在、世界中の様々な先進国や地域で広く使用されています。サイクルを短縮する成形サイクルが短縮されます。スプルーシステムの冷却時間に制限がないため、硬化後、部品を時間通りに取り出すことができます。ホットランナー金型で製造される薄肉部品の多くは、成形サイクルが5秒未満です。材料を節約する純粋なホットランナー金型にはコールドランナーがないため、生産材料は不要です。これは特にプラスチックが高価な用途において重要です。実際、世界の大手ホットランナーメーカーは、石油やプラスチック材料が高価だった時代に、急速な発展を遂げてきました。ホットランナー技術は材料コストを削減する効果的な方法だからです。廃棄物を削減する無駄を削減し、製品品質を向上させ...

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射出成形金型の冷却水漏れ故障とトラブルシューティング Apr 22, 2019

射出成形金型冷却水漏れは、主に以下の点において、さまざまな理由で頻繁に発生します。 1. 最も多く発生するのは金型冷却水配管の接合部です。水漏れが見つかった場合は、配管接合部のねじ山にシーリングテープを巻き付け、締め付けてください。 2. 長期にわたる成形条件により、金型内の防水リングが損傷し、O型防水ゴムリングが硬化して割れやすくなり、漏水が発生します。また、防水リングの取り付けが不十分な場合、シール不良を引き起こすこともあります。一般的に、シールの取り付け位置とシール性能を定期的に点検する必要があります。 3. 冷却水穴の穴壁が破損している。これは新しい金型を試作する際によく発生する現象です。設計上の壁厚は十分であるにもかかわらず、加工ミスや後加工によって穴壁が破損してしまいます。多くの場合、水漏れのある穴は使用できなくなります。 4. 冷却水孔の点検。冷却水孔にはスケールが付着しや...

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3Dプリント金型がアプリケーションを加速精密部品製造は新たな時代へ Apr 22, 2019

現在、技術の継続的な成熟に伴い、3Dプリンティングは自動車や航空機の精密部品製造などの業界に応用されており、3Dプリンティング技術の普及により、精密部品製造全体の効果がさらに向上しています。ご存知の通り、金型製造と製造業はあらゆる分野に密接に関連しています。現代の社会経済発展のニーズに応えるため、様々な機能を持つ様々な機械部品が登場しています。金型は機械部品の大量生産に不可欠であり、高精度の金型によってのみ、高品質の機械部品を製造することができます。 3Dプリントの金型部品製造を改善する優れた方法です。技術の成熟に伴い、業界関係者は3Dプリンティングを活用し、航空宇宙、ヘルスケアなどの業界のニーズを満たす様々な製品を製造しています。製品製造の精度を向上させるため、一部の精密部品メーカーは3Dプリント金型の導入を開始しました。3Dプリント金型の活用により、精密部品製造の様々な分野に新たな...

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金型試験前の準備 Apr 26, 2019

金型テストは、射出成形前の新規金型開発において不可欠な要素です。テスト結果の品質は、その後の工場生産の円滑化に直接影響します。金型テストを行う際には、どのような点に注意すべきでしょうか？ 1. 金型の関連情報に精通している金型図面を入手して詳細に分析し、金型技術者にテスト作業に参加してもらうのがよいでしょう。 2. 作業台上での機械的な調整動作を確認する金型に傷、欠品、緩みがないか、金型のスライド動作は正常か、水路やエア配管の継ぎ目に漏れがないか、金型の開口部が制限されている場合は金型にマーキングする必要があります。金型を機械に掛ける前に上記の作業を実施しておけば、金型が掛かっている状態で問題を発見し、その後金型を分解する作業の無駄を省くことができます。 3. 金型のすべての部品がテストに適している場合は、適切なテスト用射出成形機を選択する必要があります。選択にあたっては、以下の点に注...

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