カスタムその後の射出成形,その後の射出成形メーカー

射出成形における小型ゲートの利点-2 Jul 23, 2020
③小ゲートは体積が小さく、凍結が速いため、特定の製品を生産する際には、小ゲートが凍結した後、製品全体が固化するのを待つ必要がなく、外部硬化層が十分な強度と剛性を備えていれば、製品を脱型できるため、成形サイクルが短縮され、生産効率が向上します。 ④ マルチキャビティアンバランス鋳込システムでは、小型ゲートを使用すると、ゲートから溶融樹脂への流動抵抗が多流路の溶融樹脂の流動抵抗よりもはるかに大きくなるため、溶融樹脂が充填される可能性があります。流路が十分な圧力を確立した後、各キャビティへの供給と充填はほぼ同時に行われます。そのため、小型ゲートは多流路キャビティ内の各キャビティへの供給速度のバランスをとることができ、注湯システムのバランスに有利です。 ⑤より大きなゲートを使用する場合成形品表面品質の要件が高い場合、適切なツールや工作機械を使用して製品を後処理し、ゲートの傷を取り除く必要があ...
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ギア金型の設計に関する主なポイント Jul 23, 2020
1. ゲート：バランス調整のため、一般的には3点または6点ゲートが使用されます。マイクロギアの場合は、通常1点ゲートが使用されます。 2. 金型キャビティ：通常は1～4個キャビティ。小型ギアでは6個または8個キャビティとなる場合もあります。ギアの形状によっては3個キャビティの場合もありますが、最も代表的なのは4個キャビティです。 3. 排出：通常はセンターエジェクタスリーブとエジェクタピンを使用します。ヘリカルギアの場合は、排出を補助するためにベアリングを追加する必要があります。ベアリングの位置は、スリーブニードル上とスリーブコア上の2種類があります。 4. パーティングサーフェスチューブロケーションブロック: パーティングサーフェスチューブロケーションブロックは、円筒形のパーティングサーフェスチューブロケーションブロックと一緒に取り付ける必要があります。 5. エ...
薄壁射出成形とは Jul 23, 2020
薄肉射出成形技術は、薄肉プラスチック射出成形技術とも呼ばれます。定義には以下の3種類があります。流動長さと厚さの比L/T、すなわち、溶融樹脂が金型内に入ってから、溶融樹脂が充填されるキャビティの最遠のキャビティまでの流動長さLと、対応する平均壁厚Tとの比が100または150の場合は薄肉射出成形となります。射出成形成形されたプラスチック部品の厚さが1mm未満であり、かつ、プラスチック部品の投影面積が50c㎡を超える方法。壁の厚さは成形プラスチック部品が1mm（または1.5mm）未満、またはt/d（プラスチック部品の厚さt、プラスチック部品の直径d、円盤状のプラスチック部品の場合）が0.05未満の射出成形を薄肉射出成形と定義します。このことから、薄肉射出成形に定義される臨界値も変化し、相対的な概念となることがわかります。...
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一般的なプラスチック原料の収縮についてどのくらいご存知ですか? Sep 21, 2020
一般的なプラスチック原料の収縮についてどのくらいご存知ですか? プラスチック素材によって収縮率は異なります。今日は最も一般的な素材の収縮率についてお話します。 ABS：0.5% パソコン: 0.5% PMMA: 0.5% 追記：0.5% PC+ABS: 0.5% PE：2% PP：2% PA: 2% PVC：2% 生産者：2％プラスチックの型を作るときは、プラスチック材料の収縮を考慮する必要があります。そうしないと、製品が変形したり収縮したりしてしまいます。 Green Vitalityは、様々なプラスチック材料の取り扱いにおいて豊富な経験を有しており、最高の製品を生み出すための金型の設計・製造方法を熟知しています。プラスチック型ぜひお問い合わせください。きっと私たちがあなたにとって最適な選択肢であることをご理解いただけるはずです。...
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射出成形金型のゲートの種類と選択-1 Sep 21, 2020
プラスチック金型のゲートとは、ランナーとストロングをつなぐ短いランナー部分、つまり樹脂射出キャビティの入り口を指します。ゲートの形状、数量、サイズ、金型内の位置は、プラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。そのため、ゲートの選択は金型設計における重要なポイントの一つです。プラスチック金型設計以下、ゲートについていくつかの側面から紹介します。 1. ゲートの主な機能は次のとおりです。 1. キャビティが満たされた後、溶融物は逆流しないようにゲートで最初に凝縮されます。 2. ゲート残渣の除去が容易。 3. 多数個取り金型の場合、溶接痕の位置を制御するために使用されます。 2. ゲートタイプゲートは一般的に、非拘束ゲートと拘束ゲートの2種類に分けられます。拘束ゲートは、サイドゲート、ポイントゲート、ディスクリングゲートの3つのシリーズに分けられます。...
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射出成形金型のゲートの種類と選択-2 Aug 14, 2020
2.1 制限のないゲート。非拘束ゲートはストレートゲートとも呼ばれ、溶融プラスチックが直接キャビティに流入する特徴があり、圧力損失が少なく、供給速度が速く、成形が容易で、あらゆる種類のプラスチックに適しています。良好な伝達圧力、強力な圧力保持および収縮効果、シンプルでコンパクトな金型構造、製造の利便性などの利点があります。ただし、ゲートの取り外しが難しく、ゲート跡が目立ちます。ゲート付近の熱集中とゆっくりとした凝縮は大きな内部応力を引き起こしやすく、ひけ巣や表面収縮も発生しやすいです。大型プラスチック部品、厚肉プラスチック部品などに適しています。...
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射出成形金型のゲートの種類と選択-3 Aug 21, 2020
2.2 ゲートを制限します。キャビティとランナーは、一端が短く断面が小さいチャネルで接続されています。このチャネルは制限ゲートと呼ばれ、ゲートの厚さと急速凝固を制限します。制限ゲートの主な種類は以下のとおりです。 2.2.1 ポイントゲートポイントゲートは、断面サイズが極めて小さい円形ゲートです。ポイントゲートの特徴は、1.ゲート位置が制限されている、2.ゲートを取り外した後の残留痕跡が小さく、プラスチック部品の外観に影響を与えない、3.金型を開くとゲートが自動的に破断するため、自動操作に適している、4.ゲートアタッチメントの充填による応力が小さい、などです。デメリットは、1.圧力損失が大きいこと、金型は3プレート金型構造を採用する必要があること、金型構造が複雑で、シーケンシャル金型分割機構を備えていること、ランナーのない2プレート金型構造にも適用できることです。 2.2.2 潜水艦ゲ...
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射出成形金型のゲートの種類と選択-4 Sep 04, 2020
2.2.3 サイドゲートサイドゲートはエッジゲートとも呼ばれ、通常はパーティング面に開口し、キャビティ（プラスチック部品）の外側から材料を供給します。サイドゲートは典型的な長方形断面ゲートで、金型充填時のせん断速度とゲート閉時間を容易に調整できるため、標準ゲートとも呼ばれます。サイドゲートの特徴は、ゲート断面形状がシンプルで加工が便利、ゲートサイズを精密に加工できる、ゲート位置を柔軟に選択して金型充填状態を改善できる、射出成形機から金型を取り外さずに修正できる、口元が便利で跡が小さいなどです。サイドゲートは、特に2プレートマルチキャビティ金型に適しています。しかし、プラスチック部品は、溶接跡、キーホール、陥没などの欠陥が発生しやすく、射出圧力損失が大きく、シェル状のプラスチック部品の排気が不良です。 2.2.4 オーバーラッピングゲートオーバーラップゲートはオーバーラップゲートとも呼ば...
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