カスタムその後の射出成形,その後の射出成形メーカー

射出成形金型を加工する際に、高品質の射出成形部品を得るにはどうすればよいでしょうか? Oct 25, 2019

射出成形金型の加工工程を適切に管理する究極の目的は、高品質の射出成形部品を製造することです。この目標を達成するために、何に注意すべきでしょうか？ 1. 製品表面の欠陥は認められません：ショートショット、焼け跡、エジェクター跡、白線、バリ、気泡、引っ張り線（引っ張りクラック/折れ）、シワなど。 2. 溶接ライン: 一般的に、円形パンチの場合、溶接ラインの長さは 5 mm 未満、プロファイルパンチの場合、溶接ラインの長さは 15 mm 未満で、溶接ラインの強度は機能安全テストに合格する必要があります。 3. ヒケ: 明らかに美観上の表面にはヒケが許されません。目立たない表面には若干のヒケが許されますが、手で触ってはいけません。 4. 変形: 通常、小型部品の場合、表面の非平坦性は 0.3 mm 未満でなければなりません。組み立て要件がある場合は、組み立て要件を満たす必要があります。 5. 明ら...

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一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-1 Oct 25, 2019

エジェクターマーク理由： 1. 指ぬきが速すぎます。 2. 冷却時間が長すぎるか短すぎる。 3. 圧力保持スイッチの位置が遅すぎます。 4. 圧力が高すぎます。 5. 圧力保持時間が長すぎます。 6. ドラフトが不十分です。 7. 指ぬきの位置の設計が不合理または小さすぎる。 8. 型抜き方向が粗く、研磨の程度が不十分。解決： 1. エジェクタピンの排出速度を下げます。 2. 冷却時間を長くしたり短くしたりします。 3. 保持圧力を下げます。 4.圧力保持時間を短縮します。 5. 保持圧力を除去し、圧力位置 (95% - 99%) が適切かどうかを確認します。 6. 水板に白い部分があるか確認します。 7. 型離れの方向が粗くないか確認します。...

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PC射出成形金型の射出成形における一般的な問題 Nov 01, 2019

金型業界に携わる人なら誰でも、PC射出成形金型は射出成形中に何らかの品質問題に遭遇することを知っています。なぜ同じ金型セットでも、異なる材料を使用した製品には異なる結果をもたらすのでしょうか？これは、PC射出成形金型と射出成形に使用するプラスチック材料の性能差によるものです。PC材料はABS材料に比べて流動性と硬度が劣るため、射出成形工程において品質問題が発生する可能性が高くなります。主な問題は、ガスパターンとPCの透明色点の問題です。これらの一般的な問題を解決するには、金型の改良に加え、焼成時に適切なパラメータを設定することで、ガスラインの発生を低減または回避することも可能です。さらに、ノズルを取り外し、洗浄し、製造することでもこれらの問題を回避できます。グリーンバイタリティに関するお問い合わせはこちらまで: info@gv-mold.com...

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プラスチック製品のジェッティング欠陥とは何ですか? Nov 01, 2019

プラスチック製品のジェッティング欠陥とは何ですか? これは、溶融樹脂がノズル、ランナーゲートを通ってキャビティに高速で流れ、金型壁に接触することなく排出されることを意味します。この問題が発生する理由はいくつかあります。 1. ゲートの設計があまり良くない。 2. ゲートとランナーの断面が小さすぎる。 3. コールドスラグ井戸の位置が不合理である。 4. 射出速度の設定が不適切である。 5. 溶融温度が低すぎる。解決策は次のとおりです。 1. ゲートを再設計または変更し、溶融物が金型壁に接触するようにします。 2. ゲートとランナーのサイズを大きくします。 3. コールドスラグウェルを拡大します。 4. 射出速度を調整し、メルトフローをゲートに導き、メルトフローがゲートから出た後、速度を上げます。 5. 射出温度を上げる。...

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二色成形とは？ Nov 08, 2019

二色成形とは？二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。ダブルインジェクションモールド近年人気が高まっているこの金型技術により、製品の外観がより美しくなり、色の変更も簡単になり、塗装も不要になりますが、価格がはるかに高く、より高い技術要件が必要になります。ダブルインジェクション金型の主な特徴： 1. キャビティの 2 つの形状は異なり、各形状が 1 つの部品を形成しますが、コアの 2 つの形状はまったく同じです。 2. 金型キャビティとコアは、中心で180°回転させた後も同一である必要があります。金型設計...

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一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-2 Nov 08, 2019

エアトラップ理由： 1. 注入速度が速すぎます。 2. 背圧が高すぎます。 3.ガス不足、ガス封入。 4. 流路のサイズが小さすぎます。 5. 溶融温度が高すぎるため、せん断力を下げる必要があります。解決： 1. 射出速度を下げます。 2. トラップされた位置にあるエアトラップを清掃します。 3. 締め付け力を減らします。 4.保持圧力を下げます。 5. スクリューの速度を下げます。 6. 融点を下げる。...

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プラスチック射出成形金型ランナーの設計基準 Nov 08, 2019

プラスチック射出成形金型ランナーの設計基準ランナーは、金型におけるプラスチック射出成形の最初の通路です。プラスチックの大部分はここを通過し、その後、金型のキャビティとコアへと流れ込みます。したがって、ランナーの位置は製品の外観に影響を与えず、製品の組み立てに適合している必要があります。金型がピンポイントゲートを使用する場合、ホットランナープレートにはスラグウェルが必要です。ランナーの入口径は3mm未満で、フロントプレートの背面に設計する必要があります。断面は台形または半円形に設計する必要があります。また、長さを合理的に設計し、成形品質を確保し、断面積を減らし、充填および冷却時間を短縮するという前提で、プロセスを可能な限り短縮する必要があります。これらの断面推奨事項は機械加工されており、手作業による加工は推奨されません。スプリットランナーを加工する場合は、前端に延長部を設けて冷間供給点と...

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TPU 押し出し成形と射出成形の違いは何ですか? Nov 20, 2019

押し出し成形、または押出成形とも呼ばれる押し出し加工は、ゴム加工において押出成形とも呼ばれます。材料が押出機のバレルとスクリューの間の作用部を通過し、スクリューによって押し出されながら可塑化されることを意味します。ヘッドによって様々な断面の製品または半製品を加工する方法です。射出成形は、工業製品の形状を製造する方法の一つです。製品は通常、ゴムやプラスチックから射出成形されます。射出成形は、射出成形とダイカストに分けられます。射出成形機（インジェクションマシンまたは射出成形機とも呼ばれます）は、熱可塑性または熱硬化性材料をプラスチック成形金型を用いて様々な形状のプラスチック製品に成形するための主要な成形装置です。射出成形は、射出成形機と金型によって実現されます。...

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