カスタムショット成形,ショット成形メーカー

ホットランナーモールドの利点 Apr 22, 2019
ホットランナー金型とは、加熱装置を用いて溶融樹脂が常に凝固しないようにする金型を指します。従来の金型ショットサイクルよりも短く、原材料を節約できるため、現在、世界中の様々な先進国や地域で広く使用されています。サイクルを短縮する成形サイクルが短縮されます。スプルーシステムの冷却時間に制限がないため、硬化後、部品を時間通りに取り出すことができます。ホットランナー金型で製造される薄肉部品の多くは、成形サイクルが5秒未満です。材料を節約する純粋なホットランナー金型にはコールドランナーがないため、生産材料は不要です。これは特にプラスチックが高価な用途において重要です。実際、世界の大手ホットランナーメーカーは、石油やプラスチック材料が高価だった時代に、急速な発展を遂げてきました。ホットランナー技術は材料コストを削減する効果的な方法だからです。廃棄物を削減する無駄を削減し、製品品質を向上させ...
金型試験前の準備 Apr 26, 2019
金型テストは、射出成形前の新規金型開発において不可欠な要素です。テスト結果の品質は、その後の工場生産の円滑化に直接影響します。金型テストを行う際には、どのような点に注意すべきでしょうか？ 1. 金型の関連情報に精通している金型図面を入手して詳細に分析し、金型技術者にテスト作業に参加してもらうのがよいでしょう。 2. 作業台上での機械的な調整動作を確認する金型に傷、欠品、緩みがないか、金型のスライド動作は正常か、水路やエア配管の継ぎ目に漏れがないか、金型の開口部が制限されている場合は金型にマーキングする必要があります。金型を機械に掛ける前に上記の作業を実施しておけば、金型が掛かっている状態で問題を発見し、その後金型を分解する作業の無駄を省くことができます。 3. 金型のすべての部品がテストに適している場合は、適切なテスト用射出成形機を選択する必要があります。選択にあたっては、以下の点に注...
- 金型アクセサリー
- プラスチック金型試作
- 射出成形機
射出速度のプログラム制御 Apr 26, 2019
射出速度のプログラム制御とは、スクリューの射出ストロークを3～4段階に分割し、各段階において適切な射出速度を設定することです。例えば、溶融樹脂がゲートを通過し始める際には射出速度を低下させ、充填工程では高速射出を行い、充填完了時に速度を低下させます。このような方法により、バリの発生を防止し、フローマークを解消し、製品の残留応力を低減することができます。低速充填では流量が安定しており、製品サイズも比較的安定しており、変動が小さく、製品の内部応力が低く、製品の内部応力と外部応力が均一になる傾向があります（たとえば、ポリカーボネート製品を四塩化炭素に浸し、高速で射出成形すると、部品が割れる傾向がありますが、低速では割れません）。比較的遅い充填条件では、流れの温度差、特にゲート前後の材料の温度差が、引け巣や陥没の発生を防ぐのに役立ちます。しかし、充填時間が長いと、層間剥離や溶接不良が発生しやす...
射出成形プロセスの4つの段階 May 20, 2019
スクリューの推力により、溶融材料はバレル、ノズル、ランナー、ゲートなどを一定の速度で流れてキャビティに注入され、流動抵抗を克服することで射出圧力が徐々に低下します。プラスチックの充填プロセスと成形品質。射出圧力に加えて、溶融樹脂の射出速度、溶融樹脂と金型の温度、ランナー、ゲート、金型によって異なります。一般に、溶融樹脂の圧力が高く、速度が速いほど、流動できる距離が長くなります。キャビティ圧力を使用することで、溶融樹脂の流動とその状態変化を客観的に記述し、製品の品質を制御することができます。充填プロセスは4つの段階に分かれています。同時に、異なる圧力測定点によって得られる圧力値は、キャビティ内の溶融材料の流動距離によって異なりますが、圧力変化には同様の法則があります。（1）充填・成形段階。この段階では、溶融樹脂の流入経路が長くなるにつれて圧力が上昇し、最終的に最大値に達します。同時に、射出...
- 金型充填
- 射出成形機
- プラスチック型充填
鏡面研磨用金型鋼の選び方は？ May 20, 2019
金型（キャビティとコアインサート、以下同様）の鏡面研磨を高品質で行うには、金型の表面研磨が金型製造の最も重要なループであるため、その要件は高くなります。金型の鏡面研磨において、表面が粗く波状になったり、粒子が波打ったりするのは異常現象です。一般的に、これらの問題の原
- 携帯電話の金型製造
- 射出成形
- 電子金型
金型研磨の目的 May 24, 2019
研磨はプラスチック金型製造工程において重要な工程です。プラスチック製品の用途拡大に伴い、プラスチック製品の外観品質はますます向上しており、プラスチック金型キャビティの表面研磨品質もそれに応じて向上させる必要があります。鏡面および高光沢面を持つ金型では、金型の表面粗さ�
- プラスチック製品
- その後の射出成形
- プラスチック金型研磨
金型を設計する上で最も重要なことは何ですか? May 27, 2019
最も重要な点は構造です。構造を可能な限り簡素化でき、かつ金型の品質が保証されれば、企業は最大の利益を得ることができます。製品を受け取ったら、まず最大のパーティング面を見つけ、キャビティとコアを大まかに決定し、キャビティとコア、インサート、スライド、リフターなどの構造
- 金型設計
- 金型加工
- プラスチック射出成形
プラスチックガスアシスト金型の利点 Jun 03, 2019
今日は、プラスチックガスアシスト射出成形金型。 1. 原材料を節約し、プラスチックの利用率を最大50%向上させ、成形サイクルを短縮し、特定の性能を向上させます。部品が同等の使用要件を満たす場合、ガスアシスト射出成形を使用することで、プラスチック原材料を大幅に節約できます。 2. 金型圧力を60%低減し、部品内部への高圧ガス導入により、部品の収縮変形が大幅に改善され、部品寸法の均一化が実現します。 3. 射出成形機の射出システムとクランプシステムの作動圧力を低減することで、生産時のエネルギー消費を削減し、射出成形機と金型の耐用年数を向上させ、金型を小型機械に適したものにして消費電力を削減します。 4. ガス射出成形機システムの要件は比較的単純で、原材料にも特別な要件はありません。ガスアシスト射出成形のプロセスは、通常の射出成形よりも少し複雑です。部品、金型、プロセス制御に至るまで、解析に...
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