• 注入時にショートショットを回避するにはどうすればよいでしょうか? May 22, 2020
    プラスチック射出成形金型が完成したら、金型テストを行う必要があります。製品にショートショットが発生する場合があります。今日は、ショートショットを回避する方法についてお話します。 A 温度を上げる B 圧力を上げる C 撮影時間を延長する D 金型の空気抜きを確認し、追加する E スプル
  • ホットランナー金型のよくあるトラブルの解決策と注意点(1) May 30, 2020
    今日は、ホットランナー金型の一般的な問題に対する解決策と予防策について説明します。 1. ゲートの開口部 原因: ゲート周辺の温度が高すぎる 解決策:ノズル温度またはゲート冷却水路の温度を変更して、最適な温度を実現してください。PCの場合、ゲート領域の温度は110~130度が理想的ですが、PMMAの場合は90~110度が理想的です。 金型テスト中のチェック:ゲート周辺の実際の温度を測定し、適時に調整して安定した生産を確保します。 2. 製品表面に明らかなゲート跡がある 理由:バルブニードルが短すぎる、ゲート温度が低すぎる、保持圧力が大きすぎる、時間が長すぎる、射出時間が長すぎる。 解決方法:バルブニードルの長さとベルマウスとの調整を確認します。ノズルコアと金型間の距離を確認します。ノズルの温度を上げ、(または)冷却水チャネルの温度を最適化します。寸法が適格な場合は、圧力値と保持圧力の時間を...
  • 射出成形機の動作原理 May 30, 2020
    射出成形機の基本的な動作原理は、プラスチック原料がバレル内で均一に可塑化された後、射出され、流動成形され、圧力で充填され、冷却されて射出成形製品が形成されるというものです。 スクリューの作用により、ホッパー内に貯留された粒状プラスチックはスクリュー溝に沿って連続的に移
  • プラスチック部品の色が混ざっているのはなぜですか? Jul 23, 2020
    射出成形部品を製造する際に、部品の一部に色が混ざっていることがありますが、なぜこのようなことが起こるのでしょうか? 理由は以下の通りと考えられます: 1.プラスチック材料をマスターカラーまたはトナーと混合します。 2.プラスチック材料が分解され炭化した。 3. 材料を追加または変更し
  • ホットランナー金型のよくあるトラブルの解決策と注意点(2) Jun 12, 2020
    今日は、ホットランナー金型の一般的な問題に対する解決策と予防策について議論を続けます。 5. ゲート周囲に銀色の筋が入る(ゲート中心から50mm以内) 理由: ニードルコアの前面のプラスチックが金型キャビティに打ち込まれ、バルブニードルが完全に開く前に射出が開始されました (射出速度が速すぎます)。 解決策: ノズルの温度を下げ、バルブニードルが開いたときに、注入を 0.2 秒間遅らせます。 6. ゲート付近の溶接痕 原因:ノズルまたはホットランナー内に冷たい材料が残っている、ゲート開放後の射出遅延時間が長すぎる、バルブニードルの取り付け時に偏芯の問題が発生している、など。 解決策:ノズルまたはホットランナーの温度を上げてください。射出遅延時間を短縮または解除し、ホットランナーが正しく取り付けられているかどうかを確認してください。 7. ゲート付近の白い点 原因:バルブニードルの先端に空気...
  • 射出成形における小型ゲートの利点-1 Jul 23, 2020
    ゲートは、注湯システムにおいて非常に重要な材料流路です。主流路ゲートを除き、ほとんどのゲートは注湯システムの中で最も断面積が小さく、その値はランナー断面積のわずか3%~9%程度です。 ニュートン流動法則に従うプラスチック溶融物の場合、粘度はせん断速度に依存しないため、ゲート断面積を大きくすると流動抵抗が減少し、メルトフローレートが向上し、金型充填と成形品質が向上します。ニュートン流動法則に従わないほとんどのプラスチック溶融物の場合、ゲート断面積を小さくすると、多くの場合、メルトせん断速度が増加します。せん断熱の影響により、メルトの外観が発生します。粘度が大幅に低下すると、大断面ゲートよりも金型充填が容易になる可能性があります。小さなゲートで成形するときに流動抵抗が増加することによって発生する圧力降下については、一定の範囲内で射出圧力を上げることで補償できます。一般的に、射出成形に小さなゲー...
  • PEEK材料の射出成形に関する注意事項 Jul 23, 2020
    ピーク ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、航空宇宙分野で初めてアルミニウムなどの金属材料に取って代わり、様々な「航空機部品」の製造に利用されました。自動車産業では、PEEK樹脂は優れた耐摩擦性と機械的特性を有しています。この樹脂を原料として、ベアリング、ガスケット、シール、クラッチギアなどの部品が自動車のトランスミッション、ブレーキ、空調システムに広く使用されています。 PEEK射出成形 ? つまり、 PEEKの射出成形に成功 多くの要素を考慮する必要があります。上記の5つの要素は、PEEK射出成形の重要な側面を理解する上で役立ちます。 1. PEEK 射出成形には標準成形設備を使用できます。 2. 成形を始める前に、PEEK材料をよく乾燥させます。 3. プロセスを清潔に保つ - 汚染があると成形プロセス中に問題が発生する可能性があります。 4. より大きなゲート設計を使用して、射出と充...
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