カスタムPMMA射出成形,PMMA射出成形メーカー

ショートショット Nov 20, 2019

金型試作中に最もよく発生する問題の 1 つであるショートショットについてお話します。要因は次のとおりです。 1. キャビティが完全に充填されていないため、プラスチック部品が不完全であることを意味します。 2. カビの抜けが悪い。 3. ゲートとランナーの断面が小さすぎたり長すぎたりすると、流動中に溶融圧力が大幅に低下します。 4. 薄い壁では厚さが足りません。 5. コールドウェルが存在しないか、コールドウェルの設計があまり良くないため、溶融物が金型キャビティに入り、すぐに凝縮し、溶融物がスムーズに流れません。 6. 注入速度が遅すぎる。 7. 射出成形機が適切ではありません。 8. ノズル穴が小さすぎると、溶融樹脂の射出速度が低下します。 9. 逆止弁が故障し、溶融物が逆流した 10.ノズルが詰まって溶融金属の流れが妨げられる 11.原材料に含まれる水分量が多すぎると、排気システムの...

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プラスチック射出成形金型のベント方法 Nov 25, 2019

今日は、プラスチック射出成形金型のいくつかの通気方法について説明します。 1. ゲートベント。 2. パーティング面のベント。 3. 挿入し、ピンベントを挿入します。インサートジョイントキャビティまたはコアの場合、分割ギャップによって通気できます。 4. エジェクタピンとエジェクタスリーブの通気。エジェクタピンとスリーブはコアの対応する隙間で通気されます。 5. ポーセラックスの通気。ポーセラックスは、球状粒状合金を焼結した材料です。プリハードン鋼は強度は劣るものの、組織が緩いためガスの通過が容易です。排気要件を満たすために、この合金を通気口となる箇所に配置する必要がありますが、底部通気口の直径は、キャビティ圧力による圧迫や変形を防ぐため、大きすぎないようにする必要があります。 6、換気が良好であること。プラスチック溶融体の接合部の外側には、内部のガスを排出するための井戸が設けられ...

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一般的な射出成形製品の欠陥と解決策-3 Nov 25, 2019

ショートショット-1 理由： 1. 射出圧力が低すぎます。 2. 注入速度が遅すぎる。 3. 注入時間が短すぎます。 4. 圧力が小さすぎます。 5. 圧力保持時間が短すぎます。 6.圧力保持スイッチの位置が早すぎます。 7. カビの通気性が悪い。 8.金型表面温度が低すぎる。 9. 溶融温度が低すぎます。 10. 材料�

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ショートショット Nov 29, 2019

前回の記事では、ショートショットが発生する要因について説明しました。今日は、それを改善する方法についてお話します。改善点は以下の通りです。 1. 通気構造を変更または改良する。 2. ゲートシステムを変更または改善する。 3. 断面の厚さを増やす。 4. 適切なコールドウェルを設計する�

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広東省深圳東莞の金型加工工場サービス Nov 29, 2019

写真の金型は押し出し成形金型です。射出成形金型を除き、ロシアの顧客であるGreen Vitality社が加工した金型です。製品はLEDライトバーのシェル金型です。全工程は15営業日で、次のステップはロシアへの輸出用に木箱をカスタマイズすることです。 Green Vitalityは、射出成形金型に加え、広東省に多

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射出成形のプロセス Dec 13, 2019

最後のショット段階 → 金型閉鎖 → 充填 → 保圧 → プラスチック溶融 → 部品冷却 → 金型開放 → 脱型 → 次のショット段階充填・保圧段階では、キャビティ圧力は時間とともに上昇します。キャビティ充填後、圧力は比較的静的な状態を維持し、収縮によって不足するプラスチック量を補いま�

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ガスアシスト射出成形 Dec 13, 2019

ガスアシスト成形とは、プラスチックを金型キャビティに充填する際に、不活性高圧窒素を適切なタイミング（75%～99.9%）で注入する射出成形技術を指します。ガスアシスト射出成形の原理は次のとおりです。 1.計量管理 2.ガスアシストコントローラーを介して高圧窒素ガスを金型キャビティに直接押し込みます。 3.ガスがプラスチックの内部を膨張させ、中空を作ります。ガスアシスト注入技術の利点： 1、製品の残留応力を低減し、変形しないようにします。 2、製品表面のヒケを解決・除去し、厚みのばらつきが大きい製品に適用します。 3、生産サイクルタイムを短縮し、生産効率を向上させます。 4、プラスチック材料を節約し、最大節約率は 30% に達します。 5、射出成形機の型締力を低減し、成形機の損失を低減し、射出成形機の耐用年数を向上させます。 6、金型キャビティの圧力を軽減し、金型の損失を減らし、金型の...

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射出成形部品の色ムラ Dec 13, 2019

色ムラとは、製品表面の色が異なり、材料の近くや遠くで発生することがあり、時には鋭利なエッジの材料の流れ領域にも発生することがあります。理由： 1. 色ムラは、顔料の分布の不均一性によって引き起こされます。特に、カラーマスターバッチ、トナー、または液体着色剤で着色する場合に顕著です。推奨処理温度より低い温度では、マスターバッチまたは顔料が完全に均質化されません。一般的に、カラーマスターバッチを使用する場合は、顔料とその溶解液と樹脂の化学的および物理的性質の適合性を確保する必要があります。 2. 成形温度が高すぎたり、バレルの残留時間が長すぎると、顔料やプラスチックの熱劣化が起こりやすく、色ムラが生じやすくなります。 3. 材料が適正温度で可塑化または均質化されている状態で、材料ヘッドの断面を通過する際に射出速度が速すぎると、摩擦熱が発生し、顔料の劣化や変色を引き起こす可能性があります。解...

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