カスタムガスアシスト成形,ガスアシスト成形メーカー

優れた中国の射出成形会社を選ぶにはどうすればいいですか? Nov 08, 2018

満足のいく金型を提供できるだけでなく、アフターサービスも簡単にできるため、優れた金型メーカーを選択することが非常に重要です。お客様が生産上の問題に直面した場合、これらの専門の金型メーカーに相談することもできます。設計、製造など、様々な側面で的確なアドバイスを提供し、

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射出成形と温度 Nov 08, 2018

ご使用のグレードに応じて、線膨張係数（CLTE）をご確認ください。これは、ウェルドラインが形成される段階によって異なります。高分子材料を使用し、ウェルド部が充填初期段階にある場合、どちらの気候条件でもウェルド強度は良好になる可能性があります。充填後期にある場合は、伸び特性の高いグレードが適している可能性があります。組み立てに問題がある場合は、接合面の線膨張係数（CLTE）を必ずご確認ください。詳細な情報がなければ、適切な解決策を提供することは非常に困難です。製品を射出成形する場合、金型温度と溶融温度は気候に関わらず一定に保たれ、成形時の環境が調和している必要があります。水分が存在すると、ウェルド強度が低下し、同時に表面欠陥が発生します。分子鎖が切断され、材料強度が低下します。気候変動によって発生する応力は問題を引き起こす可能性があります。そのため、個々の部品であれ、アセンブリ全体であれ、...

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射出成形プロセス中の気泡問題の解決策 Nov 23, 2018

泡の発生原因別に対策は以下のとおりです。（1）製品の肉厚が厚い場合、外表面の冷却速度は中心部の樹脂部分よりも速くなります。そのため、冷却が進むにつれて中心部の樹脂は収縮し、表面に向かって膨張するため、中心部への充填が不十分になります。この状態は真空泡と呼ばれます。主な解決策は以下のとおりです。 A) 適切なゲートとゲートサイズは、製品の肉厚に応じて決定します。一般的に、ゲートの高さは製品の肉厚の50%～60%とします。 B) ゲートが密閉されるまで、一定量の補充注入材が残されます。 C) 射出時間はゲートシール時間よりわずかに長くする必要があります。 D）射出速度を下げ、射出圧力を上げる。 E) 溶融粘度の高い材料を使用します。 2) 揮発性ガスの発生により発生する気泡は、主に以下のように解決されます。 A) 十分な事前乾燥。 B) 分解ガスの発生を避けるために樹脂温度を下げる。（３）...

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プラスチック射出成形、プラスチック表面、プラスチック金型。 Nov 30, 2018

パーティング面とは、射出成形工程において製品を取り出すための金型の接合面です。金型の構造形状を決定する重要な要素であり、金型全体構造、注型システムの設計、プラスチック部品の脱型、そして金型の製造プロセスに関係します。パーティング面の選択原則： A. プラスチック部品の最�

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ガスアシスト射出成形金型の基本設計原理(1) Dec 14, 2018

今日はガスアシスト射出成形の基本的な設計原理について議論します。 1. 設計する際には、まずどの壁厚をくり抜く必要があるか、どの表面収縮を除去する必要があるかを考慮し、次にこれらの部品を気道にどのように接続するかを検討します。 2. 大きな構造部分：気道の完全な薄化、部分的な厚化。 3. 気道は主な流れの方向に従って腔全体に均等に分配され、気道が閉塞しないようにする必要があります。 4. 気道の断面形状は、ガスの流れをスムーズにするために、円に近い形状にする必要があります。気道の断面サイズは適切である必要があります。気道が小さすぎると、ガスの浸透が発生しやすくなり、大きすぎると、溶接線や気泡が発生しやすくなります。 5. エアウェイは最終充填領域（通常は目立たない表面）まで延長する必要がありますが、キャビティの端まで延長する必要はありません。 6. 主気道はできる限り単純にする必要がありま...

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ガスアシスト射出成形金型の基本設計原理(2) Dec 20, 2018

今日はガスアシスト射出成形の基本設計原理について議論します。 11. 正確なキャビティサイズは非常に重要です。 12. 製品のさまざまな領域を対称的に冷却することが非常に重要です。 13. ゲート入口を使用する場合、ガスの浸透を均一にするために流れのバランスが重要です。 14. 正確な注入量は非常に重要であり、注入量の誤差は毎回 0.5% を超えてはなりません。 15. 最終充填時にオーバーフローウェルを設けることで、ガスの浸透が促進され、エアウェイの空洞化率が向上し、ヒステリシスマークが除去され、製品品質が安定します。キャビティとオーバーフローウェルの間にバルブゲートを追加することで、最終充填がオーバーフローウェル内で確実に行われるようになります。 16. ノズルが膨らむと、小さなゲートがガスがランナーに逆流するのを防ぎます。 17. 入口ゲートは薄壁領域に配置し、ガスの透過と逆流を防ぐ...

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射出成形金型の品質に影響を与える10の要因 Dec 20, 2018

金型製造は、設計、加工、組立、デバッグなどの工程から最終的な使用に至るまで、複雑なプロセスです。ライフサイクル全体を通して、金型の品質に影響を与える要因は主に以下の10項目に分けられます。 1. 金型用鋼は金型の品質を決定づける要因であるため、適切な鋼の選択が最優先事項です。 2. 合理的な金型構造により、金型の寿命が効果的に延長され、金型のスムーズな生産が保証され、効率が向上し、コストが削減されます。 3. 正確で合理的な機械加工により、生産工程における安定性が確保され、金型の寿命が延びます。 4. 標準部品は成形に直接関与しませんが、金型全体の動作を制御します。 5. 金型を装着すると、カビの問題が改善されます。 6. 研磨は、金型の動き、特に型抜きの際に役立つ補完的な役割を果たします。 7. 金型組み立て 8. ホットランナーまたはコールドランナー 9. 水路のレイアウト密度、直径、...

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ブロー成形金型の設計と製造要素 Dec 26, 2018

ブロー成形業界の発展には、サイクルタイムが短く寿命が長いブロー成形金型の設計と製造が必要です。金型の効率を決定する要因は、1. 材料 2. 冷却 3. 通気です。材料金型の材料は、高い熱伝導性と十分な刃先強度を備えている必要があります。現在、ほとんどの金型にはアルミニウム70/75が高級合金として使用されています。この金属は加工性に優れているため、キャビティは通常、機械加工で切削されます。銅合金製の金型も熱伝導性が高く、耐食性に優れています。しかし、コストが高く、価格も高価です。また、アルミニウムの3倍の比率を占めるため、成形機内での損傷が深刻になる可能性があります。鋼合金製の金型は、溶接やモザイク加工で簡単に補修できます。鋳造アルミニウム金型の熱伝導率は、アルミニウム金型よりも劣ります。鋳造アルミニウムの強度と硬度は刃先の要件を満たさないため、キャビティの打ち抜きポートには通常、...

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