プラスチック金型の排気システムはどのように設計すべきでしょうか？金型設計は機械産業において常に不可欠な要素です。プラスチック金型は、プラスチック加工業界において、プラスチック成形機と金型を組み合わせ、プラスチック製品に完全な形状と正確な寸法を与えるためのツールです。プラスチックの種類や加工方法の多様性により、プラスチック成形機やプラスチック製品の構造は複雑であり、プラスチック金型の種類や構造も多様です。では、プラスチック金型における排気システムの設計方法を見ていきましょう。 射出成形と型締めの工程では、製品の品質と型締めのスムーズさを確保するために、金型内の余分なガスを適時に排出する必要があります。ベントシステムには、製品排気、ガイドスリーブ排気などが含まれます。 1. パーティション面排気 通常はキャビティの周囲に配置されますが、コアの周囲、またはキャビティとコアの周囲に配置されることも...

金型テストや製造時に、充填不足、圧縮空気の燃焼、部品内部の高内部応力、表面に流れ跡や溶接線が現れるなどの問題が発生します。 これらの問題を解決または回避するには、まず射出成形プロセスを調整し、金型ゲートも考慮する必要があります。射出成形プロセスとゲートに問題がない場合、この問題を解決する主な方法は、金型にエア抜き溝を設けることです。 エア抜きの主な機能は次のとおりです。 1. 金型を射出する際に金型キャビティ内の空気を除去します。 2. プラスチックコンパウンドの加熱プロセスで生成されるあらゆる種類のガスを除去します。 エア抜き溝を作る際には、2つの点に注意する必要があります。 1. 溝のサイズは、排出時に材料がスロットに溢れるのを防ぐ必要があります。 2. エア抜き溝の詰まりを防止します。...

スプレーマークはプラスチック製品の製造中によく起こる問題です。 この問題が発生する理由はいくつかあります。 1.材料に水分が含まれており、乾燥時間が不十分です。 2. 溶接の背圧が小さすぎるか、背圧がありません。 3. 換気はあまり良くない。 材料を乾燥させ、背圧を高め、金型の通気性を改善し続ける必要があります。...

今日は、プラスチック射出成形金型のいくつかの通気方法について説明します。 1. ゲートベント。 2. パーティング面のベント。 3. 挿入し、ピンベントを挿入します。 インサートジョイントキャビティまたはコアの場合、分割ギャップによって通気できます。 4. エジェクタピンとエジェクタスリーブの通気。 エジェクタピンとスリーブはコアの対応する隙間で通気されます。 5. ポーセラックスの通気。 ポーセラックスは、球状粒状合金を焼結した材料です。プリハードン鋼は強度は劣るものの、組織が緩いためガスの通過が容易です。排気要件を満たすために、この合金を通気口となる箇所に配置する必要がありますが、底部通気口の直径は、キャビティ圧力による圧迫や変形を防ぐため、大きすぎないようにする必要があります。 6、換気が良好であること。 プラスチック溶融体の接合部の外側には、内部のガスを排出するための井戸が設けられ...