カスタムプラスチック金型,プラスチック金型メーカー

射出成形機の動作原理 May 30, 2020

射出成形機の基本的な動作原理は、プラスチック原料がバレル内で均一に可塑化された後、射出され、流動成形され、圧力で充填され、冷却されて射出成形製品が形成されるというものです。スクリューの作用により、ホッパー内に貯留された粒状プラスチックはスクリュー溝に沿って連続的に移動していきます。バレル外部の加熱とスクリューのせん断作用の相乗効果により、プラスチックは加熱によって連続的に軟化し、最終的には溶融粘性状態になります。同時に、スクリュー先端部の溶融樹脂の力によってスクリューが押し戻されます。スクリューの背圧（作動油の戻り抵抗）を変化させることでスクリューの後退速度を調整し、スクリュー溝内のプラスチックの流動状態を変化させることで、プラスチックの可塑化性能を制御するという目的が最終的に達成されます。...

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プラスチック部品の色が混ざっているのはなぜですか? Jul 23, 2020

射出成形部品を製造する際に、部品の一部に色が混ざっていることがありますが、なぜこのようなことが起こるのでしょうか? 理由は以下の通りと考えられます: 1.プラスチック材料をマスターカラーまたはトナーと混合します。 2.プラスチック材料が分解され炭化した。 3. 材料を追加または変更したときに汚染された 4. 物質自体が純粋ではなく、他の物質が混ざっているグリーンバイタリティは、プラスチック射出成形金型部品の成形など、問題を回避または改善する方法を知っていますので、ぜひご連絡ください。...

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ホットランナー金型のよくあるトラブルの解決策と注意点（2） Jun 12, 2020

今日は、ホットランナー金型の一般的な問題に対する解決策と予防策について議論を続けます。 5. ゲート周囲に銀色の筋が入る（ゲート中心から50mm以内）理由: ニードルコアの前面のプラスチックが金型キャビティに打ち込まれ、バルブニードルが完全に開く前に射出が開始されました (射出速度が速すぎます)。解決策: ノズルの温度を下げ、バルブニードルが開いたときに、注入を 0.2 秒間遅らせます。 6. ゲート付近の溶接痕原因：ノズルまたはホットランナー内に冷たい材料が残っている、ゲート開放後の射出遅延時間が長すぎる、バルブニードルの取り付け時に偏芯の問題が発生している、など。解決策：ノズルまたはホットランナーの温度を上げてください。射出遅延時間を短縮または解除し、ホットランナーが正しく取り付けられているかどうかを確認してください。 7. ゲート付近の白い点原因：バルブニードルの先端に空気...

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UG 3D金型設計：自動車のバックミラーのケース Jul 23, 2020

UG 3D金型設計：車のバックミラーの場合

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PEEK材料の射出成形に関する注意事項 Jul 23, 2020

ピークポリエーテルエーテルケトン樹脂は、航空宇宙分野で初めてアルミニウムなどの金属材料に取って代わり、様々な「航空機部品」の製造に利用されました。自動車産業では、PEEK樹脂は優れた耐摩擦性と機械的特性を有しています。この樹脂を原料として、ベアリング、ガスケット、シール、クラッチギアなどの部品が自動車のトランスミッション、ブレーキ、空調システムに広く使用されています。 PEEK射出成形？つまり、 PEEKの射出成形に成功多くの要素を考慮する必要があります。上記の5つの要素は、PEEK射出成形の重要な側面を理解する上で役立ちます。 1. PEEK 射出成形には標準成形設備を使用できます。 2. 成形を始める前に、PEEK材料をよく乾燥させます。 3. プロセスを清潔に保つ - 汚染があると成形プロセス中に問題が発生する可能性があります。 4. より大きなゲート設計を使用して、射出と充...

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射出成形における小型ゲートの利点-2 Jul 23, 2020

③小ゲートは体積が小さく、凍結が速いため、特定の製品を生産する際には、小ゲートが凍結した後、製品全体が固化するのを待つ必要がなく、外部硬化層が十分な強度と剛性を備えていれば、製品を脱型できるため、成形サイクルが短縮され、生産効率が向上します。 ④ マルチキャビティアンバランス鋳込システムでは、小型ゲートを使用すると、ゲートから溶融樹脂への流動抵抗が多流路の溶融樹脂の流動抵抗よりもはるかに大きくなるため、溶融樹脂が充填される可能性があります。流路が十分な圧力を確立した後、各キャビティへの供給と充填はほぼ同時に行われます。そのため、小型ゲートは多流路キャビティ内の各キャビティへの供給速度のバランスをとることができ、注湯システムのバランスに有利です。 ⑤より大きなゲートを使用する場合成形品表面品質の要件が高い場合、適切なツールや工作機械を使用して製品を後処理し、ゲートの傷を取り除く必要があ...

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ギア金型の設計に関する主なポイント Jul 23, 2020

1. ゲート：バランス調整のため、一般的には3点または6点ゲートが使用されます。マイクロギアの場合は、通常1点ゲートが使用されます。 2. 金型キャビティ：通常は1～4個キャビティ。小型ギアでは6個または8個キャビティとなる場合もあります。ギアの形状によっては3個キャビティの場合もありますが、最も代表的なのは4個キャビティです。 3. 排出：通常はセンターエジェクタスリーブとエジェクタピンを使用します。ヘリカルギアの場合は、排出を補助するためにベアリングを追加する必要があります。ベアリングの位置は、スリーブニードル上とスリーブコア上の2種類があります。 4. パーティングサーフェスチューブロケーションブロック: パーティングサーフェスチューブロケーションブロックは、円筒形のパーティングサーフェスチューブロケーションブロックと一緒に取り付ける必要があります。 5. エ...

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薄壁射出成形とは Jul 23, 2020

薄肉射出成形技術は、薄肉プラスチック射出成形技術とも呼ばれます。定義には以下の3種類があります。流動長さと厚さの比L/T、すなわち、溶融樹脂が金型内に入ってから、溶融樹脂が充填されるキャビティの最遠のキャビティまでの流動長さLと、対応する平均壁厚Tとの比が100または150の場合は薄肉射出成形となります。射出成形成形されたプラスチック部品の厚さが1mm未満であり、かつ、プラスチック部品の投影面積が50c㎡を超える方法。壁の厚さは成形プラスチック部品が1mm（または1.5mm）未満、またはt/d（プラスチック部品の厚さt、プラスチック部品の直径d、円盤状のプラスチック部品の場合）が0.05未満の射出成形を薄肉射出成形と定義します。このことから、薄肉射出成形に定義される臨界値も変化し、相対的な概念となることがわかります。...

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