カスタムプラスチック射出成形品,プラスチック射出成形品メーカー

金型インサートはなぜ金型製造にとってそれほど重要なのでしょうか? Jan 14, 2019

金型インサートという言葉は、金型業界ではよく知られており、頻繁に使用されています。インサートは主に、様々な不規則な部品を不規則な金型に組み込むために使用されます。高品質の金型インサートは、充填テンプレートまたは固定テンプレートとして使用できます。スペースを有効活用します。実際には、金型の欠陥を修復するのに役立ちます。では、なぜ金型に金型インサートを使用する必要があるのでしょうか？長沙博潤は、最も明らかな効果は次の4つに尽きると考えています。金型に金型インサートを使用する理由は何ですか? 1.金型の修正が容易金型は頻繁に変更されますが、変更箇所にインサートを事前に取り付けておくことができます。将来、金型を変更する際にはインサートを交換するだけで済み、さらに金型開閉時にインサートの予備部品も交換できるため、金型の変更が容易になります。 2. 金型の排出を促進する金型の通気は重要であり、イ...

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PC射出成形製品2点 Jan 18, 2019

透明コンポーネントには独自の特別な特徴と機能があります。ポリカーボネートの射出成形は、自動車部品に必然的に使用されます。射出成形のプロセスでは、厚肉の透明射出部品によく遭遇します。性能上の理由から、これらのプラスチック部品は PC 機械で製造されています。平均壁厚が 6mm を超え、最大壁厚が 12mm を超えると、プラスチック部品の射出成形プロセスで次の 2 つの問題が発生することがよくあります。 1つは表面の収縮であり、もう1つは製品内部の気泡です。壁が厚い場合、変形は主な問題ではありません。 PC 透明プラスチック部品の射出成形には、次のような最も多くの問題があります。収縮主な原因は、壁の厚さが厚すぎるため、製品が収縮してしまうことです。このプロセスでは、収縮を防ぐためにより多くの溶融物を注入する必要があり、製品全体を収縮させるにはより高い金型温度が必要となります（不透明な...

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射出成形金型の動作原理 Jan 18, 2019

射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確なサイズを与えるツールでもあります。射出成形は、複雑な形状の部品を大量生産するプロセスです。具体的には、金型キャビティ内で高圧により材料を加熱溶融し、冷却硬化させた後�

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射出成形金型の応用 Jan 18, 2019

射出成形金型は、プラスチック産業の急速な発展に伴い、様々な工業製品の製造において重要な技術と設備の一つとなっています。航空、宇宙、電子、機械、造船、自動車産業におけるプラスチック製品だけでなく、製品に対する金型の要求もますます厳しくなり、従来の金型設計手法では今日の�

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金型固着の3つの主要要素と解決策 Jan 25, 2019

まず、カビの問題金型自体が粗雑であったり、不適切な取り扱いがされています。解決策は、亜鉛メッキ、クロムメッキ、PTFEコーティングです。第二に、カビの汚れ解決策は、少量であれば針で摘み取って洗浄し、広範囲であれば洗浄液で洗浄することです。この問題の主な原因は硫黄不足です。硫黄不足の後に少量の接着剤が蓄積すると、接着剤が除去されずにゴムに付着し、材料がどんどん蓄積して金型が製造できなくなります。また、スプレー式離型剤を多く噴霧すればするほど、金型に有機シリコンが蓄積され、金型の固着が深刻になります。解決策は金型を洗浄することです。第三に、材料配合の問題一つ目は、素材自体の熱引裂強度の違いです。金型が粗いと、素材の小さな粒子が金型に入り込みやすく、製品の量が多いほど、金型が破損しやすくなります。解決策としては、天然素材などを使用することです。熱引裂強度の高い素材を使用することで、金型...

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射出成形金型のメンテナンスに関する13の提案（2） Jan 25, 2019

次は射出成形金型のメンテナンスについてお話しましょう。 6. キャビティ表面に特別な要件があり、表面粗さ Ra が 0.2cm 以下の場合は、絶対に手や綿で拭くことはできません。圧縮空気を当てるか、高級ナプキンと高級脱脂綿を使用してアルコールで軽く拭いてください。 7. キャビティ表面は定期的に洗浄する必要があります。射出成形金型は成形工程中に低分子化合物を分解し、金型キャビティを腐食させます。その結果、光沢のあるキャビティ表面は徐々に光沢を失い、製品の品質が低下します。そのため、定期的に洗浄する必要があります。アルコールまたはケトン剤で洗浄後、洗浄液は適時に乾燥させてください。 8. 操業を一時停止する必要がある場合は、キャビティとコアが露出しないように金型を閉じ、偶発的な損傷を防止する必要があります。停止時間が24時間を超えると予想される場合は、キャビティとコアの表面に防錆油または離型...

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薄肉射出成形の射出成形機への要件 Jan 25, 2019

薄肉成形とは、通常、肉厚1mm未満の携帯用電子機器部品を指します。大型自動車部品の場合、薄肉は2mmになることもあります。薄肉成形品には、成形技術の変更、すなわち圧力と速度の上昇、冷却時間の短縮、排出口やゲート配置の変更などが必要になります。薄肉射出成形における射出成形機への要件は以下のとおりです。薄肉射出成形用の油圧射出成形機には蓄圧器が備わっており、射出と型締を頻繁に駆動することができます。射出成形機の高圧に耐えるため、最小型締力は5～7トン/インチが必要です。また、肉厚が薄くなり射出圧力が上昇した場合、大型型枠は曲げ変形の低減に役立ちます。射出成形機の引張ロッドと型板の厚さの比は2:1以下です。射出量に関しては、大口径バレルでは大きすぎるため、推奨射出量はバレル容量の40%～70%です。これにより、薄肉製品の総成形サイクルが大幅に短縮されます。最小射出量をバレル容量の20%～...

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金型設計の重点は何ですか？ Jan 25, 2019

構造に重点が置かれています。構造を可能な限り簡素化し、金型の品質を保証すれば、企業は最大の利益を得ることができます。製品を受け取ると、まず最大のパーティング面を見つけ、大まかに前金型と後金型を決定します。次に、このパーティング面に基づいて前金型の構造を分析し、後金型の構造：インサート、列位置、傾斜トップ、その他の補助機構。構造が明確になったら、次のステップは加工を考慮して構造を決定することです。合理性：インレイにするべきかどうか、CNCにすべきかワイヤーカットにすべきか、CNCにすべきか彫刻にすべきかなど。構造は加工、加工コスト、納期に影響します。 1 金型全体のレイアウトが実用的である。 2つのパーティング面の選択 3つの流路レイアウト、接着剤入口の選択 4 排出装置 5 給水 6種類の排気口 7分割金型の抜き勾配、インサートの抜き取り、擦れ角度の処理、材料の収縮に注意してください。 8...

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