カスタムプラスチックブロー成形,プラスチックブロー成形メーカー

射出成形金型のゲートの種類と選択-1 Sep 21, 2020
プラスチック金型のゲートとは、ランナーとストロングをつなぐ短いランナー部分、つまり樹脂射出キャビティの入り口を指します。ゲートの形状、数量、サイズ、金型内の位置は、プラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。そのため、ゲートの選択は金型設計における重要なポイントの�
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射出成形金型のゲートの種類と選択-2 Aug 14, 2020
2.1 制限のないゲート。非拘束ゲートはストレートゲートとも呼ばれ、溶融プラスチックが直接キャビティに流入する特徴があり、圧力損失が少なく、供給速度が速く、成形が容易で、あらゆる種類のプラスチックに適しています。良好な伝達圧力、強力な圧力保持および収縮効果、シンプルでコ�
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射出成形金型のゲートの種類と選択-3 Aug 21, 2020
2.2 ゲートを制限します。キャビティとランナーは、一端が短く断面が小さいチャネルで接続されています。このチャネルは制限ゲートと呼ばれ、ゲートの厚さと急速凝固を制限します。制限ゲートの主な種類は以下のとおりです。 2.2.1 ポイントゲートポイントゲートは、断面サイズが極めて小さい円形ゲートです。ポイントゲートの特徴は、1.ゲート位置が制限されている、2.ゲートを取り外した後の残留痕跡が小さく、プラスチック部品の外観に影響を与えない、3.金型を開くとゲートが自動的に破断するため、自動操作に適している、4.ゲートアタッチメントの充填による応力が小さい、などです。デメリットは、1.圧力損失が大きいこと、金型は3プレート金型構造を採用する必要があること、金型構造が複雑で、シーケンシャル金型分割機構を備えていること、ランナーのない2プレート金型構造にも適用できることです。 2.2.2 潜水艦ゲ...
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金型研磨の注意点は何ですか？ Sep 04, 2020
金型研磨には二つの目的があります。一つは金型の平滑性を高め、金型から製品を取り出す際の表面を滑らかで美しくすることです。もう一つは金型の離型性を高め、プラスチックが金型に付着して剥がれにくくなるのを防ぐことです。適切な研磨方法を習得することで、金型の品質と寿命を向上させ、製品の品質を向上させることができます。金型研磨工程ではどのような点に注意すべきでしょうか？ 1. 金型研磨は、一般的に粗い油砥石を用いて金型の表面を粗くし、金型加工時に表面に残った刃物跡を除去します。次に、細かい油砥石を用いて、前回の粗い油砥石研磨で残った痕跡を除去します。最後に、研磨ペーストまたは研磨剤ペーストを用いて金型キャビティ表面を仕上げ研磨することで、明るい鏡面のような仕上がりを実現します。超音波研磨機を使用すれば、作業効率を大幅に向上させ、時間を大幅に節約できます。 2. 完璧な研磨効果を得るには、使用する材...
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射出成形金型のゲートの種類と選択-4 Sep 04, 2020
2.2.3 サイドゲートサイドゲートはエッジゲートとも呼ばれ、通常はパーティング面に開口し、キャビティ（プラスチック部品）の外側から材料を供給します。サイドゲートは典型的な長方形断面ゲートで、金型充填時のせん断速度とゲート閉時間を容易に調整できるため、標準ゲートとも呼ばれます。サイドゲートの特徴は、ゲート断面形状がシンプルで加工が便利、ゲートサイズを精密に加工できる、ゲート位置を柔軟に選択して金型充填状態を改善できる、射出成形機から金型を取り外さずに修正できる、口元が便利で跡が小さいなどです。サイドゲートは、特に2プレートマルチキャビティ金型に適しています。しかし、プラスチック部品は、溶接跡、キーホール、陥没などの欠陥が発生しやすく、射出圧力損失が大きく、シェル状のプラスチック部品の排気が不良です。 2.2.4 オーバーラッピングゲートオーバーラップゲートはオーバーラップゲートとも呼ば...
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プラスチック製品の表面処理工程 - 塗装 Sep 21, 2020
プラスチック製品の表面処理プロセスの種類：シルクスクリーン、パッド印刷、塗装、電気メッキ、ホットスタンプ、レーザー彫刻、水転写印刷など。塗装の目的は、外観の向上と、耐摩擦性、耐腐食性、耐放射線性、耐酸性および耐アルカリ性、耐火性、強度の向上などの機能の向上です。主な塗装加工は以下の通りです。 1. 内部応力を除去するためにアニールし、プラスチック部品を熱変形温度以下に加熱して 2 時間保持します。 2. 脱脂：プラスチック部品の表面は、油、手汗、離型剤などで汚れていることが多く、コーティングの密着性が悪くなり、コーティングにひび割れ、気泡、剥離が発生します。プラスチック部品は通常、ガソリンまたはアルコールで洗浄します。その後、化学脱脂を行います。化学脱脂後、ワーク表面に残留するアルカリ液を徹底的に洗浄し、最後に純水で洗浄して乾燥させます。 3. 静電気と埃の除去：プラスチック製品は絶縁体...
射出成形金型のゲートの種類と選択-5 Sep 21, 2020
.2.5 ファンゲート扇形ゲートは、サイドゲートの変形である段階的に広がるゲートで、幅の広い板状のプラスチック部品の成形に使用されます。ゲートは送り方向に沿って徐々に広がり、厚さは最薄部まで徐々に減少します。溶融プラスチックは幅方向に均一に分散されるため、プラスチック部品の内部応力が低減し、反り変形が軽減されます。また、キャビティ内の排気ガスが良好で、周囲の空気の侵入を防ぎます。ただし、ゲートの取り外しは難しく、ゲート跡が目立ちます。 2.2.6 フラットシームゲートシートゲートとも呼ばれ、サイドゲートの一種でもあり、大面積の平坦なプラスチック部品の成形によく使用されます。ゲートの分配チャネルはキャビティの側面に平行で、平行チャネルと呼ばれ、その長さはプラスチック部品の幅以上になります。溶融プラスチックは、まず平行流路に均一に分配され、その後、より低い線速度で平行に流れ、均一にキャビテ...
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ダブルショットモールドとは何ですか？ Sep 30, 2020
二色射出成形は二色成形とも呼ばれます。これは、2種類の異なる材料または2色の材料を1台の射出成形機で2回に分けて射出する成形方法です。射出は2回行われますが、製品は金型から1ショットしか取り出せません。この成形技術は二色射出成形と呼ばれ、通常は1セットの金型で成形が完了します。製品の製造には専用の二色射出成形機が必要です。近年、二重射出成形金型が普及してきました。この成形技術により、製品の外観がより美しくなり、色の変更が容易になり、塗装の必要がなくなりますが、価格がはるかに高く、より高い技術要件が必要になります。二色射出成形の主な特徴：1. 2 つのキャビティの形状は異なり、各形状は 1 つの部品を形成しますが、2 つのコアの形状はまったく同じです。2. 金型キャビティとコアは、中央で 180° 回転させた後も同一でなければなりません。金型設計時にこれを確認する必要があります。金型位置...
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